丙交酯精制残液处理方法及装置

摘要

本发明涉及一种丙交酯精制残液处理方法及采用该方法的处理装置。该方法包括以下步骤：(1)加热闪蒸丙交酯精制残液，脱除所述精制残液中包含低聚物的重组份，得到闪蒸蒸气；(2)冷凝所述闪蒸蒸气，得到闪蒸凝液；(3)以水为萃取剂对所述闪蒸凝液进行萃取，使m-丙交酯融入液相，L-丙交酯析出成为固相，形成固液两相体系；(4)分离所述固液两相体系，得到湿滤饼和滤液。该处理装置包括相互连接的闪蒸装置、冷凝装置、萃取装置、固液分离装置和熔化装置。采用本发明工艺合理，装置简单，操作方式灵活，有效地实现了低聚物、m-丙交酯、乳酸和L-丙交酯收率分离和回用，提高了L-丙交酯的总收率，主要用于间接聚合两步法的PLA合成工艺。

主权项

一种丙交酯精制残液处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）加热闪蒸丙交酯精制残液，脱除所述精制残液中包含低聚物的重组份，得到闪蒸蒸气，闪蒸装置采用刮膜蒸发器；（2）冷凝所述闪蒸蒸气，闪蒸蒸气中的丙交酯、乳酸及其他有机组份被冷凝成液相，构成闪蒸凝液，得到闪蒸凝液；（3）以水为萃取剂对所述闪蒸凝液进行萃取，使其中的m‑丙交酯融入液相，L‑丙交酯析出成为固相，形成固液两相体系；（4）固液分离所述固液两相体系，得到湿滤饼和滤液，将所述步骤（1）获得的重组份返回解聚环化工序利用，将所述步骤（2）中的不凝气体通过真空系统抽出，将所述步骤（4）获得的滤液送入脱水浓缩工序回收利用其中的水溶性有机物，将所述步骤（4）获得的湿滤饼熔化后返回预聚工序利用，所述步骤（1）的蒸发温度为200～250℃，蒸发压力为5～15mmHg，所述步骤（3）的水萃温度为10℃～50℃，水萃比为5:2～1:1，停留时间为10 min～60min，异构体杂质m‑丙交酯的去除率达到90%～95%，处理系统实现连续的工作，保证整个PLA合成体系的稳定运行。