一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺

摘要

本发明一种RH-LF-RH精炼生产抗酸管线钢的工艺，该工艺利用转炉粗炼和RH-LF-RH精炼工艺控制钢水成分，生产低碳、低硫的抗酸（抗HIC和SCC）管线钢。具体工艺流程为：铁水预脱硫-转炉冶炼-第一次RH真空精炼-LF精炼脱硫-第二次RH真空精炼-连铸。本发明利用二次RH真空精炼过程，既能减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性又能消除LF炉精炼过程增碳的不利影响，而且减少强脱氧剂的使用，稳定生产，保证钢水成分稳定控制在生产目标以内，满足抗酸管线钢对低碳、低硫和高纯净度的成分控制要求。利用本发明工艺流程生产的成品钢中碳含量可以稳定控制在0.03%~0.04%，同时硫含量可以稳定控制在≤0.0010%。

主权项

一种RH‑LF‑RH精炼生产抗酸管线钢的工艺，其特征在于，该工艺的具体工艺流程如下：铁水预脱硫‑转炉冶炼‑RH真空脱碳‑LF升温脱硫‑RH二次真空脱碳‑钙处理‑软吹‑连铸‑热轧；铁水预脱硫：高炉铁水首先经铁水预处理进行脱硫，根据各生产单位现有铁水预脱硫工艺设备，选用搅拌法或铁水包喷吹法脱硫，铁水预脱硫操作结束后，脱硫渣中富含硫，为避免铁水回硫，必须将渣扒除干净，使铁水脱硫率达到90%，入炉铁水中硫含量小于0.003%；转炉冶炼：将经铁水预脱硫步骤理过的铁水采用顶底复吹转炉进行冶炼，向铁水中加入占铁水总量的10~15%的低磷、低硫废钢，整个冶炼过程进行全程底部吹氩气，对钢水进行充分搅拌，以便均匀钢水的成分和温度，终点钢水碳含量控制在0.08%~0.12%，氧含量在0.06%~0.08%，磷含量≤0.008%，出钢温度控制在1630~1660℃，出钢时采用挡渣操作，以防止回磷，其中，造渣料包括：石灰50~65kg/t、轻烧白云石15~25kg/t，炉渣碱度控制在3.5~4.0；第一次RH真空精炼脱碳脱氧：利用将转炉冶炼中转炉出钢后钢水中富余氧含量，通过抽真空降低[C]+[O]={CO}反应的CO气体分压，在真空压力小于100Pa，采用大的环流气体流量1200~1400L/min进行真空循环，处理时间15min，终点时钢水碳含量为0.01%~0.03%；LF炉精炼深脱硫：将经第一次RH真空精炼脱碳脱氧步骤的钢水进行LF炉精炼，LF炉渣采用CaO‑Al2O3‑SiO2三元碱性渣系脱硫，碱度控制在4.0‑6.0，渣中的FeO和MnO含量小于0.8%，采用电极埋弧加热，钢水加入LF炉后，提高钢包底部吹氩流量至400~600NL/ min，处理时间为35~45min，LF炉精炼终点出钢时钢水硫含量在≤0.0008%，碳含量为0.03%~0.05%，钢水温度为1620~1630℃；第二次RH真空精炼脱碳脱气：将经LF炉精炼深脱硫步骤处理过的的钢水进行RH真空精炼，在真空压力小于100Pa，采用大的环流气体流量1200~1400L/min进行真空循环，处理时间10min，进行真空脱碳、脱气，得到碳含量为0.03%~0.04%，硫含量为≤0.0010%的钢水，经RH处理合格的钢水进行钙处理和软吹，软吹时间为12min以上，得到达到管线钢抗酸性能的成分要求的抗酸管线钢。