从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法

摘要

从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法，属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程，该方法对不同种类的电镀污泥适应性强，具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少，解毒彻底等显著优点。

主权项

从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法，包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取提纯、铬热压氧化、提取铬盐、提取氯化铁过程；其特征在于：1)酸浸出：反应体系的pH值为0.5～1.0的条件下，将电镀污泥与硫酸搅拌反应2.5～3.0小时后，将反应后的浆液过滤分离，取浸出液；2)硫化分离富集：将浸出液的pH值调整至2.0～2.5，在搅拌反应器中将浸出液与硫化剂反应，生成铜、镍、锌的硫化物并与铁、铬分离，经过滤，分别取硫化渣和铬溶液；3)热压浸出：将硫化渣与硫酸在130～145℃温度、氧分压0.3～0.4MPa和液固比4∶1的条件下搅拌反应2.5小时，然后过滤分离，取得铁红渣和浸出液；4)萃取提纯：从浸出液中萃取分离锌、铁、铜，经反萃、洗铁、浓缩，分别取得结晶硫酸锌、结晶硫酸铜和酸性氯化铁溶液；采用碳酸镍调整经萃取出锌、铁、铜后得到的镍溶液的pH值至6.0～6.2，在40～50℃温度条件下，以碳酸钠和碳酸氢钠组成的混合液进行中和沉淀，得到碱式碳酸镍；所述混合液中碳酸钠和碳酸氢钠的质量比为3∶1；5)铬热压氧化：将步骤2)取得的铬溶液与含铬电镀污泥混合形成混合浆液，再加入铬酸或铬酸盐，搅拌后加入氢氧化钠，在氧压反应釜内于氧化温度140～145℃、氧分压0.3～0.4Mpa的条件下热压氧化反应2.5～3.0小时，经过滤，分别取得铬溶液和铁红渣；6)提取铬盐：用酸调整步骤5)取得的铬溶液pH值至7.5～8.0，使锌、铝、铅、硅沉淀而分离；7)制取氯化铁：将步骤3)和步骤5)取得的铁红渣，在70～80℃反 应温度条件下用步骤4)取得的酸性氯化铁溶液酸解后过滤，取氯化铁溶液，将氯化铁溶液浓缩至氯化铁浓度至350～400g/l，然后冷却至10℃以下，结晶得到氯化铁。