发明名称 |
2,2′-二氨基联苄催化脱氨生产亚氨基二苄的工业化方法 |
摘要 |
本发明提供一种2,2′-二氨基联苄催化脱氨反应生产亚氨基二苄的工业化方法。该方法的工艺流程是反应物料经加热熔化与高温水蒸汽混合后进入脱氨反应器,脱氨反应是在一个薄床层的轴向或径向固定床反应器中进行,从反应器出来的高温物料经过废热锅炉回收热量,反应产物冷凝至液态,在液汽分离罐下部的水中结晶,并在液固分离罐中与水分离获得产品亚氨基二苄等结晶,从液汽分离罐上部排出大部分水蒸汽经过滤器、过热器、压缩机后返回加热炉循环利用,其余水蒸汽被排放。该方法具有反应性能好、原料消耗低、能耗低等特点。 |
申请公布号 |
CN102417481B |
申请公布日期 |
2014.01.08 |
申请号 |
CN201110327979.X |
申请日期 |
2011.10.25 |
申请人 |
华东理工大学 |
发明人 |
李瑞江;朱子彬;吴勇强;张琪;黄震尧;刘时贤;倪燕慧;陶国忠;周成岩;魏文韬 |
分类号 |
C07D223/22(2006.01)I |
主分类号 |
C07D223/22(2006.01)I |
代理机构 |
上海智信专利代理有限公司 31002 |
代理人 |
薛琦 |
主权项 |
一种2,2′‑二氨基联苄催化脱氨反应生产亚氨基二苄的工业化方法,其特征在于:反应物料经加热熔化后由计量泵(2)送入混合器(3)内与高温水蒸汽混合,其反应物流被提高到反应温度后进入脱氨反应器(5);从脱氨反应器(5)出来的高温物料经过废热锅炉(6)热回收热量,反应产物冷凝至液态,在液汽分离罐(7)下部的水中结晶,并在液固分离罐(8)中与水分离获得产品亚氨基二苄结晶;所述的从脱氨反应器(5)出来的反应物料经过废热锅炉(6)换热后温度降至130~200℃;所述的从液汽分离罐(7)出来的水蒸汽有60%~95%经过滤器(10)、过热器(11)、压缩机(12)后返回加热炉(4)循环使用,其余蒸汽被排放。 |
地址 |
200237 上海市徐汇区梅陇路130号 |