异径接头管件自动成型焊接设备及方法

摘要

本发明属于管件加工技术领域，涉及一种金属异径接头管件成型焊接的自动设备及方法。异径接头管件自动成型焊接设备包括成型模具、固定成型模具的液压机台座和通过气缸驱动可实现自动焊接的氩弧焊焊接装置，成型模具包括模腔、模芯、模芯轴和侧模，模腔固定在液压机台座上，液压机台座上安装有用于驱动侧模和模芯实现将薄壁板料成型成异径管件半成品的液压机组件。该设备在使用时，只需要将冲压好的板料放置在模腔内，之后成型、焊接2道关键工序自动完成，然后将半产品取出，继续放料进行循环生产，大大缩短了产品的成型和焊接时间。

主权项

一种异径接头管件自动成型焊接设备，其特征在于：包括成型模具、固定成型模具的液压机台座（1）和通过气缸驱动可实现自动焊接的氩弧焊焊接装置，成型模具包括模腔、模芯、模芯轴和侧模（7），模腔固定在液压机台座（1）上，液压机台座上安装有用于驱动侧模和模芯实现将薄壁板料成型成异径管件半成品的液压机组件；模腔两侧沿水平方向设有T形槽（61），模腔的中部设有用于放置模芯的模芯槽（62），模芯槽同轴方向上设有模芯轴固定槽（64），模腔的上端面设有与待加工异径管件产品的板料展开大小尺寸相配合的板料槽（63），T形槽与模芯槽的轴线相垂直；左右侧模为左右对称结构，侧模（7）底部设有T形块（71），T形块与模腔的T形槽（61）配合，侧模上设有与待加工异径管件产品弧度一致的弧面（72），侧模7上还设有与模芯上的焊接口方向和位置一致的焊接槽（73）；模芯呈中空的圆锥台状，其形状与待加工异径管件产品的尺寸和形状相配合，模芯大头端底部设有一圈环形沿（83）；模芯轴（9）上设有平键使模芯上开有焊接口（81）的一面朝上固定，模芯相对于平键的部位开有平键槽（82）；所述的液压机组件包括液压机主缸（3）、油缸（4）和液压机侧缸（2），两个用于驱动侧模与模芯配合实现将薄壁板料成型成异径管件半成品的液压机侧缸（2）对称安装于液压机台座的两侧，液压机侧缸的活塞杆与侧模相连；所述的液压机主缸（3）的活塞杆连接有油缸支架（10），油缸支架呈倒L形，油缸支架安装有油缸（4）和氩弧焊焊接装置，油缸（4）的活塞杆通过活动连杆（17）与模芯轴的一端铰接，模芯轴的另一端与油缸支架铰接，所述的模芯套在模芯轴上。