一种纳米永磁铁氧体的改性方法

摘要

本发明涉及永磁铁氧体的技术领域，具体涉及一种纳米永磁铁氧体的改性方法。其包括配料、添加纳米改性剂、预烧、研磨、充磁、烧结步骤，通过在永磁铁氧体预烧料中加入同牌号永磁铁氧体废弃料、纳米改性剂和合金组分，实现以低成本也能制备出高性能纳米永磁铁氧体，降低成本，提升了市场竞争力，减少了废弃料对环境的污染，工艺过程简单，易操作，适合于批量化生产。

主权项

一种纳米永磁铁氧体的改性方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料：按重量百分比计算，将永磁铁氧体100份、同牌号永磁铁氧体废料25份、碳酸锶20份、碳酸钙2份、硼酸0.5份、三氧化二钴1份、三氧化二铁3.5份、三氧化二铬0.5份，混合均匀后，进行三级研磨，首先进入一级研磨机研磨，粒度达到10‑15um，然后输送到二级研磨机进行研磨，二级研磨粒度达到2‑6um，最后输送到三级研磨机，研磨粒度达到0.5‑0.9um；(2)按重量百分比计算，添加纳米改性剂SiO2、CaCO3、Co3O4、La2O3中的一种或它们的混合物1‑1.5份，混合均匀后研磨，研磨粒度为0.5‑0.9um；(3)预烧：将均匀混合研磨后的粉料喷水造球，喷水的含水量为6‑8％，球团直径为10‑15mm，将球团送入回转窑内焙烧，预烧时间1‑6小时，回转窑温度控制为：烘干区200‑300℃，氧化区300‑1200℃，焙烧区1200‑1350℃；(4)研磨：将预烧出来的球团研磨粉碎，放入球磨机中加水研磨，研磨时间10‑15小时；(5)充磁：将研磨的浆料控水至含水量为30‑40％、温度为38‑74℃后，加入模具中在压力18‑22MPa下制成生坯，生坯密度为3.0‑5.4g／cm3，压制时的磁场强度大于9000Gs；(6)烧结：将干燥的生坯送入烧结窑内进行升温烧结、降温出炉，烧结温度为1100‑1250℃，烧结时间为1‑6小时，进炉速度25‑30mm／min，出炉温度为70‑90℃。