仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺

摘要

本发明涉及纺织印染技术领域，提供一种仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺,通过涤纶低弹并股加捻成高弹，解决了尼龙纱染色的问题又能达到尼龙纱手感弹性的效果，包括涤纶纱线染色前加工处理工序、摇纱工序、高温预定型、染色工序、还原清洗工序、后整理工序、脱水烘干工序。

主权项

仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）涤纶纱线染色前加工处理工序：以涤纶低弹丝作为原料进行合股、并合，成为并股后的股线，将并股后的股线加捻成弹性捻纱线；2）摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱; 3）高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸25～40分钟，蒸汽气压控制为0.5～0.8 MPa,汽蒸的温度控制为100～130℃，对扎结后的绞纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温50～60分钟，以保持性能的稳定和可染性;4）染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色机主缸内加水浸没各绞纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至70～85℃，控温10～15分钟，再升温至95～120℃，控温10～15分钟，再升温至120～125℃，控温10～15分钟，最后升温至130～145℃，控温35～45分钟，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排;5）还原清洗工序：高温高压染色后，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为30～40分钟，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料，保证染色牢度； 6）后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；7) 脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理，再经络筒机络到筒子管上，成为成品筒子纱。