长轴类零件的热成型及淬火一体机床

摘要

本发明提出了长轴类零件的热成型及淬火一体机床，其主体结构为：淬火液水箱连接在底座的上面，立式床身安装在淬火液水箱底部，立式床身的下部在淬火液水箱内；立式床身设有垂直方向的滑动导轨，模具安装板垂直安装在立式床身的滑动导轨的滑块上，模具安装板通过电动升降机构驱动，模具安装板能沿滑动导轨上下运动，从而带动成型后的零件做垂直上下运动，达到浸液淬火的目的；热成型模具安装在模具安装板上；液压站及电气控制柜设置在底座的旁边；本发明通过巧妙的结构配置与热成形模具结构的结合，保证了在一个工序中实现长轴类零件热成型和淬火、自回火；另一方面，本发明把现有的两台设备的功能合二为一，提高了生产效率，降低了成本。

主权项

长轴类零件的热成型及淬火一体机床，包括底座、淬火液水箱、立式床身、模具安装板，液压站、电气控制柜；淬火液水箱连接在底座的上面，立式床身安装在淬火液水箱底部，立式床身的下部在淬火液水箱内；立式床身设有垂直方向的滑动导轨，模具安装板垂直安装在立式床身的滑动导轨的滑块上，模具安装板通过电动升降机构驱动，模具安装板能沿滑动导轨上下运动，从而带动成型后的零件做垂直上下运动，达到浸液淬火的目的；热成型模具安装在模具安装板上；液压站及电气控制柜设置在底座的旁边；所述热成型模具的结构为：由铰链式上模机构、下模机构、左右对称布置的侧模机构、零件定位机构组成；侧模机构有两个，对称布置在模具安装板的两端；侧模机构，由侧模模板、侧模油缸、支撑座组成，侧模模板的上端面和右端面开有V型槽，侧模油缸连接在支撑座上，侧模油缸的活塞杆与侧模模板连接；侧模模板上面的V型槽用于放置零件，侧模模板的右端面的V型槽的作用是挤压零件使之弯形；所有V型槽切向方向都加工有多个均匀布置的槽口，作为散热槽；在侧模模板右上角安装一个辊轮，零件成形时，与辊轮发生滚动摩擦，而不使侧模模板伤及零件外表面；铰链式上模机构的结构：包括上模安装板、左右两块上模板、模板导向块、1对铰链、1个可调式联轴器、1个上模油缸、导轨、滑块，上模安装板固定在模具安装板上部，模板导向块横向安装在上模安装板上，左右两块上模板在模板导向块内导向上，模板只能通过导向块向左右方向移动，左右两块上模板的左右移动是靠1对铰链控制，两模板上有圆轴分别与铰链连接，铰链的上端均连接在滑块的铰轴上，滑块通过可调式联轴器与上模油缸连接；上模安装板在模具安装板的导轨内导向，上模安装板通过安装在模具安装板上的主油缸驱动；模板的下端面及和左端面开有V型槽；下模机构,由下模板、支撑板、导轨、可调式联轴器、下夹紧模油缸组成,下模板固定在上模安装板的下半部，支撑板位于模板的内腔，支撑板通过导轨导向，下夹紧模油缸固定在模具安装板上，下夹紧模油缸通过可调式联轴器与支撑板连板，起到夹紧作用；零件定位机构为两套，安装在模具安装板两侧，起到轴向定位作用；使用时，模具安装板及热成型模具位于淬火液水箱的淬火液面的上面时，机床完成零件的热成型；零件成型后，模具安装板及热成型模具要运动到淬火液水箱的淬火液面的下面，把零件完全浸没在液面下，从而完成零件的淬火，然后回位完成自回火 。