铁合金生产过程中原料加热预还原工艺

摘要

本发明公开了一种铁合金生产过程中原料加热预还原工艺，它包括以下步骤：a.物料混合后细磨、造球、烘干；b.将物料颗粒提升进入矿热炉上部的配料仓；c.通过配料仓内的移动配料机构将物料分别连续送入多个密封预热罐内；d.高温焰气在无氧环境对其进行加热到800～1100℃；e.物料进入矿热炉体内熔炼；f.间歇得到铁合金。本发明通过调整了d步骤与b步骤工艺顺序，增加c步骤：将预热罐由单个静态创造性修改为多体环形动态形式，使得矿热炉车间高度降低，重心降低，一次建设投资变小，安全性也大大提高，混合均匀保证了物料理化状态的一致性，并带来还原反应的稳定性、产品的可靠性、运行的低成本性。

主权项

一种铁合金生产过程中原料加热预还原工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a.将各种矿石与还原剂按5～50毫米的常规比例混合；b.将物料颗粒通过提升机构进入矿热炉上部的配料仓；c.通过配料仓内的移动配料机构将物料分别连续送入多个密封预热罐内，多个预热罐在配料仓内呈环形均匀设置；d.进入预热罐内的物料由高温焰气穿透均匀分布的物料对其进行加热到1300～1500℃，局部开始还原反应反应比例为30～60%，所述高温焰气由下部全密封矿热炉在还原反应中所产生煤气燃烧产生的；e.由c、d步骤得到的加热充分混合均匀的物料通过预热罐下部的下料管连续进入全封闭矿热炉体内，利用矿热炉体内电极产生的电弧能量及电流通过炉料电阻而产生能量来熔炼金属；f. 矿热炉体内进入还原反应时产生的煤气通过除尘净化设备后进入的c步骤精确配氧预热物料，再还原反应进行至熔炼合金合格后即可间歇得到铁合金。