利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料及其制备方法

摘要

一种以陶瓷废弃物为主要原料生产的新型泡沫吸声材料及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：陶瓷废弃物55~85份，超细高岭土15~30份，悬浮剂0.2~0.6份，氧化锆0~6份。本发明应用有机前驱体浸渍高温烧结工艺制备的泡沫吸声材料，克服了传统吸声材料降噪系数低、使用寿命短、易潮解、产生二次污染等缺陷，而且质轻、耐酸耐碱、防火耐高温，可用于城市街道、铁路、地铁、建筑施工现场、空调机房等的消声隔音屏障，还可用于医院、图书馆、会展中心、展览馆、报告厅、音乐厅、影剧院和健身、体育馆、商厦、酒店宾馆、办公楼等公益场所。本发明用废弃物作为生产原料，降低了生产成本，同时减少了陶瓷废弃物的堆存量，防治环境污染，实现废弃物的资源化循环再利用。

主权项

一种利用陶瓷废弃物生产的泡沫吸声材料的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：步骤一，海绵加工：选择孔隙率为70%～90% 的海绵体，加工成一定规格大小，并用15% 的碱液对海绵体进行预处理；步骤二，陶瓷废弃物预处理：清洗干净并烘干陶瓷废弃物，将烘干后的陶瓷废弃物球磨到粒径小于1000 目，再称取所需重量的陶瓷废弃物干粉做原料配料备用；步骤三，配料：将陶瓷废弃物与其它原料按重量份配比进行配料，并混合均匀；该种原料的配合比例为：陶瓷废弃物55～85 份，超细高岭土15～30 份，悬浮剂0.2～0.6 份，氧化锆 ZrO2 0.7～6 份；所述悬浮剂原料为一种高粘凹凸棒粉；步骤四，调浆：将混合好的配合料中加入配合料总重量的16～28% 比例的水，均匀搅拌成合适稠度与流动性的料浆；步骤五，浸渍上浆：将开口孔隙率为70%～90％的海绵体通过调好的料浆在辊压机上均匀涂敷，得到胚体；步骤六，除浆：将步骤五中得到的胚体挤出多余水分；步骤七，干燥定型：将制好的胚体烘干至含水率为1%，干燥温度33℃～38℃，干燥过程时间1 小时；步骤八，烧成：将含水率为1% 的胚体放入隧道窑或者是辊道窑设备的连续式窑炉中进行烧结成型，烧结温度在1350～1450℃。