一种发酵生产沙利霉素工艺

摘要

本发明公开了发酵生产沙利霉素工艺，当发酵进行到30-50小时，开始补加糖，发酵进行到80-120小时，开始补加植物油，发酵290-310小时放罐。本发明解决了由于菌体生长期油含量较高对菌体的影响，使初级代谢到次级代谢的转换更加顺畅，从而使发酵单位有较大的提高，同时提高了油的利用率，降低了生产过程中油的消耗，解决了发酵基质中过多油的积累造成发酵体系溶氧的降低，以及发酵液结块的技术问题，本发明的技术成熟，适合工业规模化生产。

主权项

一种发酵生产沙利霉素工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：发酵培养：将经斜面培养和种子培养所得种子液接种至装有培养基的发酵罐，接种量8‑12%，培养温度30‑35℃,压力0.04‑0.06MPa，DO控制在30%‑100%,转速250‑500rpm；发酵进行30‑50小时开始补加糖，控制发酵液中还原糖含量为3‑10g/l；发酵进行到80‑120小时，开始补加植物油，控制发酵液中脂肪酸含量为1‑5wt%；发酵进行290‑310h放罐；斜面培养基的组成是：可溶性淀粉1‑3 wt%，硫酸镁 0.02‑0.08 wt%，氯化钠 0.02‑0.08 wt%，牛肉膏 0.05‑0.2 wt%，硝酸钾0.05‑0.2 wt%，磷酸氢二钾 0.02‑0.08 wt%，亚硫酸铁 0.0005‑0.0015 wt%，琼脂 1‑3wt%，余量的蒸馏水；所述斜面培养基的pH 值为6.5‑7.5；种子培养基的组成是：葡萄糖 2‑8 wt%，黄豆粉2‑4 wt%，酵母粉 0.5‑2wt%，轻质碳酸钙 0.1‑0.4 wt%，余量的蒸馏水；发酵罐中培养基的组成是：蔗糖2‑6 wt%，棕榈油 2‑8wt%，氯化钾 0.1‑0.4wt%，氯化钠 0.05‑0.2 wt%，豆粕粉 0.1‑0.8 wt%，胚芽粉 0.2‑1wt%，磷酸氢二钾 0.01‑0.02wt%，硫酸镁 0.005‑0.02 wt%，乳化剂 0.02‑0.08wt%，硫酸铵 0.1‑1wt%，轻质碳酸钙 0.1‑0.5 wt%，余量的蒸馏水；所述发酵液的pH值为6.5‑7.0；所述斜面培养时所用的发酵菌株为白色链霉菌菌株。