提高PTC陶瓷元件耐电压性能的方法

摘要

本发明涉及PTC陶瓷元件的制造技术，具体是一种提高PTC陶瓷元件耐电压性能的方法。该方法依次包括以下步骤：a.配料：将原料一次加入，形成全价混料；b.混磨：实现物料的一次均匀化；c.煅烧：实现相组织和主相晶格的一次均匀化；d.再磨：通过二次破碎和研磨作用，进一步实现物料的均匀化，以及晶粒和晶界相组织的细化和均匀化；e.造粒；f.压制；g.烧成；h.磨削；i.喷铝；j.分检。本发明的优点在于该方法依靠常规的原料和设备，通过提高器件、物料、相组织和晶格层面的均匀性，能够生产出耐电压能力明显好于常规产品的耐高电压PTC陶瓷元件，并且由此可以解决一系列电热器具、电气控制装置和电器保护装置的关键元件问题。

主权项

一种提高PTC陶瓷元件耐电压性能的方法，其特征是：依次包括以下步骤，a.配料：将制造PTC陶瓷元件的常规原料施主形成剂、受主形成剂、烧结助剂、居里点调整剂、晶粒度调整剂一次加入碳酸钡和二氧化钛主料之中，使之形成全价混料；b.混磨：在球磨机中对配料形成的混合料进行湿法混磨，借助液相中的搅拌、混合、破碎和扩散作用，实现物料的一次均匀化；c. 煅烧：对混磨后的浆料进行脱水、干燥，再置于电热隧道窑内进行煅烧合成；d. 再磨：将煅烧料破碎后，再行加入球磨机中进行湿法混磨制浆，使煅烧过程初次形成的相组织被重新破碎分散；e. 造粒：对再磨料浆加入表面活性剂，配以剪切搅拌，调整温度至40～45℃，造粒后获得松装料；f. 压制：将造粒制得的松装料加入压制模型，在压机上压制出PTC陶瓷元件生坯；g. 烧成：将压制获得的生坯载入耐热陶瓷匣钵，在电热隧道窑中通过提高生坯在烧成隧道窑中的推进速度、在冷却段强制鼓风，使烧成工序的升温速度和降温速度均相对常规烧成方法提高15%～25%；h. 磨削：先在专用磨床上对烧成的毛坯的大面、侧面、和端面进行磨削，再在抛磨滚筒中以细粒石英砂为磨料进行倒角、抛磨和毛化，最后再进行超声清洗；i. 喷铝：将抛磨加工后的PTC陶瓷元件毛坯载入镂空喷涂模板，并预热至特定温度后，使用氧炔焰或者电弧等离子体喷涂机，对PTC陶瓷元件毛坯的双侧大面进行喷铝加工，使之形成四周留有未喷铝边沿的导电金属膜；喷铝采用多次喷扫成膜方法；j. 分检：针对PTC陶瓷元件的几何尺寸、常温电阻、击穿电压参数，进行分检，最终得到电气参数符合技术标准的PTC陶瓷元件分级合格品。