一种制备极低灰分超级电容活性炭的后处理工艺

摘要

本发明涉及的是一种制备极低灰分超级电容活性炭的后处理工艺。本发明结合水热技术的高温高压的特点，采用碱洗，酸洗和水洗的方法，大大降低了活性炭灰分杂质的含量，使其成为一种高导电率，高强度适于超级电容器的高性能电极材料。采用此种处理方法精制的活性炭制作的扣式超级电容器内阻低、漏电流小，循环寿命长。

主权项

一种制备极低灰分超级电容活性炭的后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：在水热反应釜中，将活化处理过的超级电容活性炭先经过加碱溶液浸泡后进行水热反应，洗涤，再经过加酸溶液浸泡后进行水热反应；洗涤，干燥即可；水热反应的温度均为100‑150℃，时间均为0.1‑6小时；所述的活化处理过的超级电容活性炭包括以化学方法、物理方法或者催化活化法处理过的矿物基活性炭，植物基活性炭或有机高分子树脂热解活性炭；活化后的活性炭的灰分含量在2%‑15%之间；碱溶液的浓度在0.05mol/L‑1mol/L之间，酸溶液的浓度在0.1‑30wt%之间；酸溶液和碱溶液的加入质量是活性炭质量的2‑20倍；碱溶液浸泡时间为3‑18小时；酸溶液浸泡时间为2‑10小时；活性炭包括颗粒活性炭或是粉状活性炭，颗粒活性炭粒径大小为150‑800μm，粉状活性炭粒径大小为1‑80μm；在水热反应前加入改性剂改性，然后进行水热反应，得到强化电容性能的活性炭；所述的改性剂是：硝酸，高锰酸钾，磷酸氢铵，醋酸铜或硝酸镍，其质量浓度范围为0.5%‑75%。