一种高磁感取向硅钢的制造方法

摘要

本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火。本发明采用低温加热铸坯，显著改善热轧板质量；热轧板预冷轧采用冷连轧，提高成材率及生产效率；热轧板预冷轧与常化工艺配合，大幅提高产品磁性能；由于厚度减薄，一次可逆轧断带次数减少，显著提高成材率和生产效率。

主权项

一种高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火；所述高磁感取向硅钢成分按重量百分比为C 0.04‑0.10，Si 2.5‑4.0，Mn 0.06‑0.25，P 0.01‑0.03，S 0.02‑0.03，Als 0.02‑0.03，N 0.004‑0.010，Mo 0 ‑0.1，Cr 0 ‑0.15，Sb 0‑0.15，余量Fe及不可避免杂质；所述热轧过程中板坯在加热炉中加热到1200~1300℃，保温时间120~240min，精轧初轧温度为1000~1100℃，终轧温度为850~950℃，最终获得2.0~2.5mm的热轧板；所述预冷轧连轧或可逆轧是酸洗后热轧板经3~5道次轧到1.0~1.35mm，道次压下率控制为20%~30%，总压下率控制在20%~50%范围内；所述常化是预冷轧板加热到1100~1200℃保温1.5~2.0min，在≤15s内空冷到930~970℃，再在该温度条件下保温30~40s，用40~60℃热水喷淋钢板表面，钢板温度迅速降到100℃以下；所述一次冷轧可逆轧是进行3~5道次可逆轧制一次冷轧总压下率为70%~80%，道次压下率控制在33%~37%。