真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法

摘要

本发明公开了一种真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，依次包括以下步骤：在感应炉的感应铜圆管排内铺设一层打底材料后，向感应铜圆管排内加入坩埚筑炉材料，打筑夯实形成炉底；向感应铜圆管排内放入石墨胎芯，并保持石墨胎芯与感应铜圆管排的轴心重合；向石墨胎芯周边的间隙加入筑炉料，逐层打筑夯实，形成炉体；炉体高度打筑至感应铜圆管排上口1~2排时，加入炉口材料，打筑夯实，形成炉口；给感应铜圆管排送电烘烤；合上感应炉真空室，先抽真空，再充氩进行氩封，烧结1~2h；加入钢料化钢洗炉即可完成。该方法制作的氧化镁坩埚制备工艺周期短、能耗高、炉龄长。

主权项

一种真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法，其特征在于：它依次包括以下步骤：1）在感应炉的感应铜圆管排内铺设一层打底材料后，向感应铜圆管排内加入坩埚筑炉材料，打筑夯实形成炉底；2）向感应铜圆管排内放入石墨胎芯，并保持石墨胎芯与感应铜圆管排的轴心重合；3）向石墨胎芯周边的间隙加入筑炉料，逐层打筑夯实，形成炉体；4）炉体高度打筑至感应铜圆管排上口1~2排时，加入炉口材料，打筑夯实，形成炉口；5）给感应铜圆管排送电，以50~250℃烘烤1~2h，再以250~1650℃烘烤6~8h，烘烤时感应铜圆管排上部的开口向下倾斜30~60°；6）合上感应炉真空室，先抽真空至50~80Pa，再充氩气进行氩封，以1600~1750℃烧结1~2h；7）加入钢料化钢洗炉即可完成；其中，所述坩埚筑炉材料中各组分的重量百分比含量为：0mm＜粒度≤5mm的电熔氧化镁砂占60~90%、5mm＜粒度≤8mm的电熔氧化镁砂占5~35%、0mm＜粒度≤1mm的氧化钙占1~3%、0mm＜粒度≤1mm的刚玉粉占0.1~0.5%、0mm＜粒度≤1mm的硼酸粉占1~3%；所述炉口材料按重量百分比是由95~98%的氧化镁砂和2~5%的硼酸粉混合均匀后加入纯度99%以上的工业酒精调制而成的糊状材料，所述氧化镁砂和硼酸粉均满足0＜粒度≤1mm。