邻硝基苯酚的精制工艺

摘要

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种邻硝基苯酚的精制工艺。本发明邻硝基苯酚的精制工艺每10吨废水多回收100kg邻硝基苯甲醚，降低邻氨基苯醚生产成本。加活性炭吸附，提高邻硝基苯酚的纯度，由原来小于95％的含量提高99％以上。活性炭再生，进一步提取邻硝苯甲醚，活性炭可循环利用，同时，提高邻硝基苯甲醚回收率。原有工艺必须通过精馏才能提纯，现通过蒸馏就能提高邻硝基苯酚的纯度，节约能源及设备。废水COD较原有工艺的结果降低一半，杂质被活性炭吸附，杂质含量大大减少，有利于树脂吸附处理废水。

主权项

邻硝基苯酚的精制工艺，其特征在于，包括如下步骤：①、将甲醚氧化母液水打入储罐，利用冷凝器进行循环降温，温度降到30℃以下；②、静置1小时，把中上层水打入脱色锅；下层物料打回氧化系统，回收邻硝基苯甲醚；③、向脱色锅中加入1％粉状活性炭，升温至60℃，脱色1小时；④、脱色合格后，脱色液通过压滤机进行压滤，滤渣活性炭用甲醇萃取出邻硝基苯甲醚，再回收活性炭；⑤、将滤液打入酸化锅，滴加浓硫酸，控制pH值达到3，停止酸化；酸化后降温到25℃，使邻硝基苯酚充分析出；⑥、在搅拌状态下，把酸化液打入抽料槽，抽料槽物料转入化料锅，下层水进入抽水锅，抽水锅的水进入树脂吸附系统；⑦、蒸馏化料锅物料，蒸馏温度不超过140℃，蒸馏压力‑0.25～0MPa。