一种聚合木板材成型方法

摘要

本发明涉及一种聚合木材料加工成型设备与成型方法，利用回收的混杂废旧塑料经过塑化与粉碎木质纤维类材料及加工助剂捏合然后模压形成共连续相结构，得到高强度、高硬度、低成本的新型复合材料的一种聚合木材料的加工成型设备与成型方法。生产设备包括捏合机(5)、轨道(2)、液压机(11)、脱模机构(14)和相应的控制台。首先将捏合机油缸预热到预定温度，之后将废旧塑料与木质纤维材料及加工助剂加入捏合机进行塑化混合，然后将充分混合的原料加入下方轨道上的模压工作台，由轨道运输至液压机处进行模压，最后将工作台移至脱模机构处进行脱模处理。本发明实现了一种使用模压工艺制备大尺寸高强度厚壁聚合木建筑板材，其厚度可达100mm以上，有效解决了传统挤出成型方法不适宜制备大尺寸厚壁聚合木板材的技术缺陷，实现整个生产线的自动化、流水线式作业，同时可采用增强材料植入法进一步提高其性能，拓宽了其应用范围。

主权项

一种聚合木板材成型方法，其特征在于：采用了一种聚合木板材成型设备，该设备包括沿模具的传送方向依次设置的捏合机（5）、轨道（2）、模具（13）、液压机（11）、脱模机构（14）；捏合机（5）由捏合机电控柜（7）控制，捏合机油缸（9）为捏合机（5）提供热源，物料在捏合机（5）内混合后，有捏合机（5）下方的出料口（3）送至轨道（2）上的模具（13）中，轨道辊轴带动模具（13）进入液压机（11）内，液压机（11）通过下模板的4个柱塞油缸（18）控制其运动，原料在液压机（11）内模压成型后，通过脱模机构（14）的6个顶出缸（16）将制品顶出，实现脱模，模具（13）规格为4600mm×1300mm，制备的聚合木板材厚度为100mm以上；液压机（11）的公称合模力36000KN，工作间距1000mm，工作层数为1，最大液压力为20‑40MPa，其活塞行程为500mm，液压机为框式结构，上模板固定在顶梁板上，上下模板中通水冷却，液压机设有8对进出水口；所用物料包括回收混杂废旧塑料、粉碎的木质纤维类材料、三元嵌段共聚物、交联剂、增塑剂和增强填料，该方法包括以下步骤：1）捏合阶段首先开启捏合机油缸控制柜（8）给捏合机油缸（9）通电预热循环油至210‑250℃，使废旧塑料、木质纤维材料和加工助剂能进行充分捏合；2）送料阶段在捏合机（5）内捏合0.8‑1.5小时使原料充分混合之后，原料由捏合机（5）下方的出料口（3）送至轨道（2）上的模具（13）中，之后由轨道（2）上的辊轴带动模具（13）进入液压机（11）内；3）模压阶段模具（13）进入液压机（11）达到液压机限位阀（17）后，液压机主机辊轮失去动力使模具（13）停在预定位置内，通过按下液压机电控柜（10）的按钮后，液压机油泵给主缸下腔供油，活动横梁空程上升，当活动横梁上升压制到物料之后开始加压，待压力上升至预定压力后，发出讯号三个低压泵停止，高压油泵根据需要供油，再一次上升到预定高压后，高压油泵停止，同时计时，到预定时间之后，打开液压阀，主缸腔的油回到油箱使模具回到轨道上，至此一次模压过程全部结束，液压机提供的模压力为20‑40MPa；4）脱模阶段当模具再一次回到轨道（2）时重新接触液压机限位阀（17），使主机内辊轮转动，将模具带出液压机（11），当模具前端接触到脱模机构限位阀（15）之后，托架辊轮停止转动，同时托架下方的6个顶出缸（16）通电，把模具内压制的成品推出模具，这时再由两个侧缸通电顶出将模具推到托架旁边的小推车上，至此一次生产结束。