发明名称 |
轮胎硫化用模具的制造方法和轮胎硫化用模具 |
摘要 |
本发明提供一种轮胎硫化用模具的制造方法和轮胎硫化用模具,该轮胎硫化用模具的制造方法能够生产效率良好地制造利用埋设于模具中的筒状体而具备成为排气机构的微小间隙的模具。制造下述模具:通过在突设于石膏铸模(11)的表面的板状的固定配件(9)的嵌合部(9a),将板状体的两端部(7b)的内周面彼此相对地形成的筒状体(7),使其相对的两端部(7b)插入嵌合在嵌合部(9a),配置为相对的两端部(7b)的间隙变窄,两端部(7b)的顶端与石膏铸模(11)的表面接触,其后向石膏铸模(11)的表面流入熔融金属将筒状体(7)埋设于模具中,并且使相对的两端部(7b)的顶端在模具的轮胎成形面露出,从模具除去固定配件(9),在相对的两端部(7b)之间设置有微小间隙。 |
申请公布号 |
CN103492148A |
申请公布日期 |
2014.01.01 |
申请号 |
CN201280018325.1 |
申请日期 |
2012.04.10 |
申请人 |
横滨橡胶株式会社 |
发明人 |
高田昇 |
分类号 |
B29C33/38(2006.01)I;B29C33/02(2006.01)I;B29C33/10(2006.01)I;B29C35/02(2006.01)I;B29L30/00(2006.01)I |
主分类号 |
B29C33/38(2006.01)I |
代理机构 |
北京市中咨律师事务所 11247 |
代理人 |
段承恩;杨光军 |
主权项 |
一种轮胎硫化用模具的制造方法,通过向石膏铸模的表面流入熔融金属,并使该熔融金属固化,来制造转印了石膏铸模的表面的模具,其特征在于,制造下述模具:通过在突设于石膏铸模的表面的板状的固定配件的嵌合部,将板状体的两端部的内周面彼此相对地形成的筒状体,使该相对的两端部插入嵌合在所述嵌合部,配置为该相对的两端部的间隙变窄,该两端部的顶端与所述石膏铸模的表面接触,其后向该石膏铸模的表面流入所述熔融金属将所述筒状体埋设于模具中,并且使所述相对的两端部的顶端在模具的轮胎成形面露出,从该模具除去所述固定配件,在所述相对的两端部之间设置有微小间隙。 |
地址 |
日本东京都 |