一种不锈钢生产中含铬硫酸钠废液及硫酸酸洗废液的处理方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢生产中含铬硫酸钠废液及硫酸酸洗废液的处理方法，是将含铬硫酸钠废液及硫酸酸洗废液排入一级反应池，控制pH2.5~3.5，部分Cr6+被还原，再向池中投加Na2S产生CuS、NiS、FeS沉淀排入一级沉淀池，上清液排入二级反应池；一级沉淀池中加硫酸酸洗废液，反应后污泥中只含CuS、NiS，固液分离上清液排入二级反应池；向二级反应池加硫酸、亚硫酸氢钠，使剩余Cr6+被还原，然后加氢氧化钠反应得铬铁氢氧化物沉淀，固液分离上清液排入三级反应池；对三级反应池进行加热搅拌反应得只含硫酸钠电解液。CuS、NiS、铬铁氢氧化物和硫酸钠利于后续回收利用。本发明工艺简单易操作、成本低，可有效解决不锈钢生产中的废液废渣污染问题，以废治废，减少污染，保护环境。

主权项

一种不锈钢生产中含铬硫酸钠废液及硫酸酸洗废液的处理方法，其中：含铬硫酸钠废液主要含Cr6+、SO42‑、Na+、Cu2+、Ni2+；硫酸酸洗废液主要含Fe2+、Fe3+、SO42‑、游离H2SO4、Ni2+、Cr6+、Cu2+，含铬硫酸钠废液pH值5~8，硫酸酸洗废液pH值0~2，其特征在于包括如下步骤：a.将不锈钢生产过程中产生的含铬硫酸钠废液和硫酸酸洗废液排入到一级反应池，当废液pH值为2.5~3.5时，停止通入硫酸酸洗废液，然后充分搅拌，硫酸酸洗废液中的Fe2+与含铬硫酸钠废液中的部分Cr6+进行初步还原反应；b.然后向一级反应池中投加Na2S，且S2‑与废液中Cu2+和Ni2+的总摩尔比为1.5：1~2:1搅拌均匀，反应时间控制在1.5~2小时，生成CuS、NiS、FeS沉淀，固液分离，上清液排入二级反应池，沉渣排放至一级沉淀池；c.向一级沉淀池中通入剩余硫酸酸洗废液，控制硫酸酸洗废液与CuS、NiS、FeS沉淀物的液固比在3：1~4：1，温度50~70℃，充分搅拌反应2小时后得到只含CuS、NiS的沉渣，通过滤网进行固液分离，过滤液排入二级反应池，然后用清水冲洗沉渣一遍，过滤后滤液排入二级反应池，沉渣经压缩干燥后回炉冶炼；d.向二级反应池中投加硫酸溶液控制废液pH≦3，然后加入质量浓度为11%~15%亚硫酸氢钠溶液，将未反应完全的Cr6+还原到Cr3+，待充分反应后加入质量浓度为15%~25%氢氧化钠溶液，控制pH在7.5~8.5，同时进行曝气搅拌反应，溶液中生成Cr(OH)3、Fe(OH)3沉淀分离，上清液排入三级反应池，铬铁氢氧化物沉淀排入二级沉淀池，将铬铁氢氧化物沉淀进行高温灼烧回收；e.加硫酸溶液将三级反应池上清液pH调节至7，加热40~60℃，充分搅拌，3~4小时完全反应后得硫酸钠中性电解液，可返回工艺生产线循环利用。