特大型回转窑筒体对接方法

摘要

本发明公开了一种特大型回转窑筒体对接方法，主要应用于水泥生产工业中的特大型回转窑筒体的安装对接。它包括以下步骤：根据筒体安装排设方向搭设与筒体重量、形状以及安装高度相适配的临时支架；吊装前两段筒体到临时支架上，并沿两段筒体相对接的对接缝安装径向调整装置和轴向调整装置；采用全站仪测量筒体对接的直线度和同心度,并采用径向调整装置调节，然后采用轴向调整装置调整对接缝的宽度，焊接临时固定装置连接两段筒体；按上述方法依次吊装后续各段筒体进行调整对接，最后进行对接缝的焊接。本发明提供的特大型回转窑筒体对接方法，通过全站仪、径向调整装置、轴向调整装置的配合，具有方法简单、安装方便、施工周期短的优点。

主权项

特大型回转窑筒体对接方法，其特征在于包括以下步骤：a、搭设可调节升降的临时支架（13），该临时支架（13）沿筒体（7）安装排设方向搭设且与筒体（7）的重量、形状以及安装高度相适配；b、将回转窑头部的前两段筒体（7）按顺序吊装放置到临时支架（13）上对接；沿两段筒体（7）内侧的对接缝（8）安装多个调整组件，每个调整组件包括一个径向调整装置和一个轴向调整装置，所述的径向调整装置的两端和轴向调整装置的两端均分别作用在对接缝（8）两侧的筒体（7）上；c、利用全站仪（14）测量筒体（7）对接的直线度和同心度,根据全站仪（14）所测得的数据采用径向调整装置进行筒体（7）径向调节，采用轴向调整装置调整对接缝（8）的宽度，直至使筒体（7）的直线度和同心度一致，然后焊接跨过对接缝（8）的临时固定装置临时固定两段筒体（7）；d、依次吊装放置后续各段筒体（7）到临时支架（13）上，并按照b‑c步骤的方法依次调整对接后续各段筒体（7），然后对筒体（7）整体的直线度和同心度进行检查和校验；e、进行对接缝（8）的焊接；待对接缝（8）全部焊接工作完成后，安全拆除径向调整装置、轴向调整装置以及临时固定装置。