一种采用两步成型工艺制备各向异性粘结磁体的方法

摘要

一种采用两步成型工艺制备各向异性粘结永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。其特征是采用两步成型工艺，在室温将磁粉压制成密度为3.6-5.0g/cm3的预成型坯体，随后，将预成型坯体进行取向和密实化的温压成型。由于制备过程中，填料过程是在室温下进行，有效地避免了温压过程中粘结剂软化导致的磁粉粘壁，填料不均一和对模具损伤大等问题。在随后预成型坯体的取向温压成型过程中，低粘度的粘结剂起到了润滑作用，模腔与预成型毛坯间的间隙，有利于磁粉的转动，提高了取向度；而两次压制有利于磁体密度的提高，从而使制备的粘结磁体具有优异的磁性能，为工业生产中，高效地制备高性能各向异性粘结磁体提供了有效的方法。

主权项

一种采用两步成型工艺制备各向异性粘结永磁体的方法，其特征在于包含如下的工艺过程：步骤（1）原料：原料为各向异性永磁粉末、热固性树脂类粘结剂、偶联剂、润滑剂，其中，粘结剂的重量含量为各向异性磁性粉末的0.5%‑5%，偶联剂的重量含量为各向异性磁性粉末的0.005%‑2%，润滑剂的重量含量为各向异性磁性粉末的0.05%‑2%；步骤（2）混料：将上述步骤计量好的偶联剂溶于相应的有机溶剂中，然后与各向异性磁性粉末混合均匀，待有机溶剂挥发去除后，偶联剂就均匀地包覆于各向异性磁性粉末表面；随后将计量好的粘结剂、润滑剂溶于相应的溶剂中，然后与包覆偶联剂的磁粉混合均匀，待有机溶剂去除后，即可得到制备粘结磁体所用磁粉—树脂复合粉，即复合磁粉；步骤（3）室温预成型：将干燥后的复合磁粉，置于模腔中加压成型，得到预成型坯体，其中所述压制压力为50‑300MPa，预成型坯体的密度为3.6‑5.0g/cm3，所述成型的温度为室温；步骤（4）取向密实化温压成型：将脱模后的预成型坯体，置于另一个模具（其模腔截面尺寸不小于预成型坯体截面尺寸）中磁场取向，再次压制，其中，所述磁场强度大于0.6T，压制压力为500‑1000MPa，成型的温度为60‑200℃，空间率为0.5‑40%；随后，退磁、脱模，得到终成型坯体，退磁的方式采用交流脉冲退磁或反向脉冲退磁中的一种；步骤（5）固化：固化工艺为：将终成型坯体加热到一定温度，保温，得到粘结磁体，其中，保温温度一般为100‑200℃；保温时间一般为0.5‑2小时，可根据磁体的尺寸适当调整。