一种注塑模具表面渗碳的方法

摘要

本发明公开了一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳时，通过在煤油渗剂中添加0.01～0.015g/ml的氧化钐，在甲醇渗剂中添加0.005～0.008g/ml的氯化碳。本发明提供的方法不仅提高了注塑模具腔体表面的力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，获得表面光亮、粗糙度小模具表面。

主权项

一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳，其特征在于，包括步骤：（a）加热井式渗碳炉到800～850℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中煤油和甲醇的剂量均为140～160滴/min，时间为20～30min，排出井式渗碳炉的气体；（b）将去除油污和杂质后的注塑模具装入所述井式渗碳炉中；其中，所述注塑模具的材料为3Cr2NiMo刚材料，所述注塑模具尺寸为400～700×400～700×800～1100mm；（c）封闭所述渗碳炉并加热到900～920℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中，所述煤油渗剂中含有0.01～0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150～180滴/min，所述甲醇渗剂中含有0.005～0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80～110滴/min，时间为4～5h；（d）停止加入渗剂，停止加热，将所述注塑模具在炉温中保温30～40min。