一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法

摘要

本发明提供了一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法，主要包括如下工艺步骤：（1）准备实验用矿样和还原用煤样；（2）将矿样进行干燥；（3）将矿样与煤样均匀地铺在干净的焙烧瓷盘上并送入箱式电阻炉内进行磁化焙烧，得到焙烧矿；（4）将焙烧矿迅速取出，进行水淬冷却；（5）将经过水淬冷却的焙烧矿过滤；（6）对过滤后的焙烧矿样进行干燥；（7）用方格筛将烘干后的焙烧矿筛分为0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四个粒度范围，并分别称重；（8）将各粒度范围的焙烧矿研磨至-160目；（9）对各粒度范围的焙烧矿分别进行磁选。本发明实验方法准确度高，外界影响因素少，可为难选铁矿石进行分粒级磁化焙烧时焙烧条件的选择提供依据。

主权项

一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）原料准备：取0～15mm粒级的铁矿石60～70kg，采用四分法逐步缩分取5kg的铁矿石备用，然后再利用四分法从上述5kg铁矿石中逐步缩分取1kg作为实验用矿样；将还原用煤研磨至1mm以下，作为还原用煤样；（2）干燥：将取得的矿样进行干燥；（3）入炉焙烧：将干燥后的矿样与还原用煤样充分混匀后均匀地铺在干净的焙烧瓷盘上，混合矿样中，煤样质量占比为3～5%，然后将焙烧瓷盘送入箱式电阻炉内进行磁化焙烧，得到焙烧矿；（4）冷却：将焙烧得到的焙烧矿迅速从箱式电阻炉中取出，进行水淬冷却；（5）过滤：将经过水淬冷却的焙烧矿过滤；（6）干燥：对过滤后的焙烧矿样进行干燥；（7）分级：用方格筛将烘干后的焙烧矿筛分为0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四个粒度范围，并分别称重；（8）研磨：将各粒度范围的焙烧矿研磨至‑160目；（9）磁选：对各粒度范围的焙烧矿分别进行磁选，磁选场强为1000‑1500Oe。