发明名称 |
天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法 |
摘要 |
本发明公开了一种天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法,将芯层材料和面层材料的纤维分别经开松处理、混合后铺设成纤维网,然后加热粘合预成型,辊压预定型,剪切成卷即得芯层和面层纤维毡,对芯层和面层纤维毡进行预热处理,芯层纤维毡热模压成型获得芯板,面层纤维毡在芯板上热模压成型,使得内饰板的面板与芯板紧密结合,之后整体放置于冲孔落料模具的下方,冲孔的同时进行落料,即得汽车内饰板。本发明实现了复合材料设计制造和成型加工一体化,提供了一种级进式热模压成型工艺来制备天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板。 |
申请公布号 |
CN103465572A |
申请公布日期 |
2013.12.25 |
申请号 |
CN201310465188.2 |
申请日期 |
2013.09.30 |
申请人 |
山东大学 |
发明人 |
贾玉玺;董琪;孙筱辰;王照静 |
分类号 |
B32B27/02(2006.01)I;B32B27/12(2006.01)I;B32B37/10(2006.01)I |
主分类号 |
B32B27/02(2006.01)I |
代理机构 |
济南圣达知识产权代理有限公司 37221 |
代理人 |
崔苗苗 |
主权项 |
天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板的生产方法,其特征在于,包括步骤如下:(1)制备面层:将氨纶纤维、涤纶纤维、高熔点热熔纤维、低熔点皮芯型复合纤维按照面层所需比例混合,混合后铺设成纤维网,送入烘箱,烘箱内110~135℃均匀加热至低熔点皮芯型复合纤维的皮层受热熔融,从而粘结各种纤维,然后利用定型辊获得预定型的面层纤维毡;(2)制备芯层:将玄武岩纤维和/或玻璃纤维、表面改性的天然植物纤维、涤纶纤维、低熔点皮芯型复合纤维、高熔点纤维混合,铺设成混合纤维网,然后送入烘箱,烘箱内110~135℃均匀加热至低熔点皮芯型复合纤维的皮层受热熔融,从而粘结各种纤维,然后利用定型辊获得预定型的芯层纤维毡;(3)将预定型的面层纤维毡和芯层纤维毡进模连续处理,先对芯层预定型纤维毡进行预热处理,然后对面层预定型纤维毡进行预热处理,同时对预热后的芯层预定型纤维毡热模压成型为芯层板,将面层预定型纤维毡在芯层板上模压成型,使内饰板的面板与芯板紧密结合在一起,之后整体置于冲孔落料模具的下方,冲孔的同时进行落料,即得汽车内饰板。 |
地址 |
250061 山东省济南市历下区经十路17923号 |