铁氧体磁芯坯体的制造方法以及铁氧体磁芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种铁氧体磁芯坯体的制造方法，包括：（1）将70%~95%的铁氧体粉料和5%~30%的粘结剂进行混炼成泥料，冷却至室温后，破碎成Ф3~8mm的物料，其中，铁氧体粉料包括60%~70%的氧化铁，10%~20%的氧化镍，2%~10%的氧化铜，15%~25%的氧化锌；粘结剂包括石蜡40%~80%、聚乙烯5%~25%、聚丙烯5%~25%、邻苯二甲酸二辛酯1%~3%、邻苯二甲酸二丁酯1%~3%和油酸2%~8%；（2）在120~220℃下，将物料加热熔化，在50~150Bar的压力下将熔融的物料注入模腔中；（3）模腔填充后，物料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的铁氧体磁芯坯体。

主权项

一种铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）将重量百分比为70%～95%的铁氧体粉料和重量百分比为5%～30%的粘结剂进行混炼成泥料，冷却至室温后，破碎成Ф3～8mm的物料，为注射成型做准备；其中，所述铁氧体粉料包括如下重量百分比的组分：60%～70%的氧化铁，10%～20%的氧化镍，2%～10%的氧化铜，15%～25%的氧化锌；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：石蜡40%～80%、聚乙烯5%～25%、聚丙烯5%～25%、邻苯二甲酸二辛酯1%～3%、邻苯二甲酸二丁酯1%～3%和油酸2%～8%；（2）在120～220℃下，将所述物料在注塑机料筒里加热熔化，在50～150Bar的压力下将熔融的物料注入模腔中，填充模腔；（3）模腔填充后，物料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，得铁氧体磁芯坯体；将所述铁氧体磁芯坯体依次经过溶剂脱脂、热脱脂和烧结得到所述铁氧体磁芯；所述溶剂脱脂依次包括泡油、晾干和烘干，所述泡油以煤油作为溶剂，溶解温度为30～90℃，时间为5～20小时，以除去部分粘结剂；所述热脱脂在以0.3～1.0℃/min的升温速度升温至150～450℃条件下进行，以除去更多的粘结剂。