甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法，主要解决现有技术中存在的产品气中夹带催化剂脱除效率较低的问题，本发明通过采用一种甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法，主要包括如下步骤：(1)携带催化剂的产品气物流Ⅰ进入内置于反应器的气固分离设备，获得催化剂含量小于0.4克/米3的产品气物流Ⅱ；(2)所述产品气物流Ⅱ进入外置于反应器的气固分离设备，获得催化剂含量小于0.1克/米3的产品气物流Ⅲ；(3)所述产品物流Ⅲ经冷却、急冷后形成第一催化剂浓度的液固混合料流Ⅰ，进入催化剂脱除设备，获得低于第一催化剂浓度的液固混合料流Ⅱ的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法，在甲醇制烯烃反应系统中，反应器采用快速流化床，催化剂采用SAPO‑34，以纯度为99.5％的甲醇进料，进料量为4.2吨/小时，反应温度为465℃，反应区气相线速为1.25米/秒，反应器沉降段内设有两级旋风分离器，两级旋风分离器出口催化剂含量约为0.21克/米3，在反应器外设有内置100个高效旋风管的旋风分离器，旋风管为立管式，可有效回收7微米以上的催化剂细粉，外置旋风分离器出口催化剂含量约为0.05克/米3；产品气冷却、急冷工序采用的介质为水，形成的液固混合料流I的温度约40℃，其中第一催化剂浓度为0.8克/千克，进入催化剂脱除设备，采用过滤法进行液固料流中催化剂的脱除，设置两个液固料流过滤器，一开一备，获得液固混合料流II，液固混合料流II中催化剂的浓度约为0.08克/千克；产品气中的催化剂经过整个步骤脱除后，产品气夹带的催化剂的脱除效率为98.2％。