一种单向器用齿轮的加工方法

摘要

本发明公开一种单向器用齿轮的加工方法，属于汽车起动机配件加工技术领域，它解决了现有齿轮的加工方法精度低、环境污染严重、使用寿命短的问题。本发明加工方法包括对20cr第一次退火处理，退火温度为850℃到900℃，退火时间4小时；在室温下，将得到的20cr放入模具中，以30吨到60吨的冲力用冲头反挤形成内孔得到具有内孔的毛坯；将具有内孔的毛坯第二次退火处理，退火温度为650℃到600℃，退火时间为2小时；将第二次退火后的毛坯放入齿形凹模中，以80吨到100吨的冲力用齿形挤压模正挤压得到所述单向器用齿轮。本发明加工方法步骤简单、成本较低、对环境影响小且得到的齿轮精度高、使用寿命长，特别适合于汽车起动机的高工作负荷、高频率动作的工作环境。

主权项

一种单向器用齿轮的加工方法，其特征在于，包括步骤：S1：对20Cr合金结构钢第一次退火处理，退火温度为850℃到900℃，退火时间为4小时；S2：将步骤S1得到的20Cr进行磷化‑皂化处理，其中，磷化液的组分为：30％‑45％的ZnO，5％‑8％的H3PO4，2％‑5％的NaF，10％‑15％的磷酸二氢锌，余量为水，磷化时间为10‑15分钟，磷化温度为40‑50℃；S3：在室温下，将步骤S2得到的20Cr放入模具中，以30吨到60吨的冲力用冲头反挤形成内孔得到具有内孔的单向器用齿轮毛坯；S4：将步骤S3得到的具有内孔的单向器用齿轮毛坯第二次退火处理，退火温度为650℃到700℃，退火时间为2小时；S5：将步骤S4得到的具有内孔的单向器用齿轮毛坯进行磷化‑皂化处理，其中，磷化液的组分为：30％‑45％的ZnO，5％‑8％的H3PO4，2％‑5％的NaF，10％‑15％的磷酸二氢锌，余量为水，磷化时间为10‑15分钟，磷化温度为40‑50℃；S6：将步骤S5得到的具有内孔的单向器用齿轮毛坯放入齿形凹模中，以80吨到100吨的冲力用齿形挤压模正挤压得到所述单向器用齿轮。