一种合成型抗磨液压油的制备

摘要

本发明提供的一种合成型抗磨液压油的制备，原料以重量份数配制：基础油：TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或矿物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制备时选项加入釜内，温度50-60℃，搅拌2-3小时备用；添加剂：二烷基二硫磷酸锌1-2份、硫化异丁烯0.5-1份、亚磷酸二正丁酯0.5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3,5二叔丁4-羟基苯基丙酸异烷基酯0.5-1份、烯基丁二酸酯0.1-0.5份、二叔丁基对甲酚0.5-1份、石油磺酸盐0.2-1份、或二壬基萘磺酸钡盐0.3-0.5份、或噻二唑类衍生物0.1-0.3份、或苯三唑类衍生物0.1-0.3份、或胺与环氧化物缩合物0.01-0.05份、或环氧乙、丙烷嵌段醚0.01-0.05份；制备时选项加入釜内，温度60-70℃，搅拌2-2.5小时备用；再将基础油组分和添加剂组分混合溶解均匀即得成品油。

主权项

一种合成型抗磨液压油的制备，其特征在于：将58.5份TMP‑庚酸酯、8份乙烯丙烯共聚物、26.45份矿物油加入到带搅拌器的不锈钢釜内，维持釜温在50℃，连续搅拌2小时；其次，将2.0份二烷基二硫代磷酸锌、0.7份亚磷酸二正丁酯、1.3份磷酸三甲苯酯、1.0份硫化异丁烯、1.0份3.5二叔丁4‑羟基苯基丙酸异烷基酯、0.3份烯基丁二酸酯、0.5份石油磺酸盐、0.2份噻二唑类衍生物，0.05份胺与环氧化物缩合物加入到反应釜内，维持釜温在60℃，连续搅拌2小时；最后将添加剂组分与基础油组分置于釜内混和，维持釜温在80℃，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。2.一种合成型抗磨液压油的制备，其特征在于：将48.0份己二酸酯、35.0份季戊四醇酯、11.95份矿物油加到带搅拌器的不锈钢釜内，维持釜温在50℃，连续搅拌2小时；其次，将1.0份硫化异丁烯、1.0份亚磷酸二正丁酯、1.0份磷酸三甲苯酯、1.0份二壬基萘磺酸钡盐、0.8份石油磺酸盐、0.2份苯三唑类衍生物，0.05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到釜内，维持釜温60℃，连续搅拌2小时；最后将添加剂组分与基础油组分置于釜内混合，维持釜温在80℃，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。3.一种合成型抗磨液压油的制备，其特征在于：将35.0份TMP‑庚酸酯、59.8份己二酸酯加入到带搅拌器的不锈钢釜内，维持釜温在50℃，连续搅拌2小时；其次，将1.5份二烷基二硫代磷酸锌、1.0份亚磷酸二正丁酯，1.0份磷酸三甲苯酯，0.8份2.6二叔丁基对甲酚、0.4份烯基丁二酸酯、0.3份石油磺酸盐、0.15份苯三唑类衍生物，0.05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到调和釜内，维持釜温在60℃，连续搅拌2小时；最后将添加剂组分以及基础油组合物置于釜内混合，维持釜温在80℃，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。4.一种合成型抗磨液压油的制备，其特征在于：将季戊四醇酯93.6份加入到带搅拌器的不锈钢调和釜内，维持釜温在50℃，连续搅拌2小时；其次，将1.5份二烷基二硫代磷酸锌、1.0份亚磷酸二正丁酯，1.8份磷酸三甲苯酯，0.8份硫化异丁烯、0.5份3.5二叔丁4‑羟基苯基丙酸异烷基酯、0.5份烯基丁二酸酯、1份石油磺酸盐、0.25苯三唑类衍生物，0.05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到釜内，维持釜温在60℃，连续搅拌2小时；最后添加剂组分以及基础油组合物置于釜内混合，维持釜温在80℃，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。5.一种合成型抗磨液压油的制备，其特征在于：将83.45份TMP‑庚酸酯、9份乙烯丙烯共聚物加入到带搅拌器的不锈钢反应釜内，维持釜温在50℃，连续搅拌2小时；其次，将1.2份二烷基二硫代磷酸锌、1.0份亚磷酸二正丁酯，2.0份磷酸三甲苯酯，1.0份硫化异丁烯、0.7份的3.5二叔丁4‑羟基苯基丙酸异烷基酯、0.4份烯基丁二酸酯、1.0份石油磺酸盐、0.2份苯三唑类衍生物，0.05份环氧乙、丙烷嵌段醚加入到调和釜内，维持釜温在60℃，连续搅拌2小时；最后将添加剂与基础油置于釜内混和，维持釜温在80℃，连续搅拌4小时，至混合物全部溶解，即得成品油。6.根据权利要求1所述的制备，其特征在于：选用合成基础油与添加剂的原料均为市售产品。