一种用于节能电机的稀土永磁体的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于节能电机的稀土永磁体的制备方法，该永磁体采用以下化合物作为的永磁材料：(Sm1-xHox)2(Co1-a-b-cFeaNbbSic)8.5，其中x＝0.12-0.17，a＝0.15-0.19，b＝0.1-0.15，c＝0.02-0.03，该方法包括如下步骤：(1)制备永磁合金材料粉末；(2)制坯及取向；(3)烧结。本发明制备的稀土永磁体，采用Ho替代部分Sm，采用Fe、Nb及Si替代部分Co，提高材料的耐高温性能及矫顽力，在制备过程中采用氢破、脱氢处理，以提高材料的各向异性，在制坯过程中，采用二次压坯工艺提高磁体的磁能积，最后在烧结过程中采用二次回火工艺，进一步提高了材料的矫顽力。因此，该稀土永磁体用于节能电机时，能提高其效率及工作稳定性。

主权项

一种用于节能电机的稀土永磁体的制备方法，该永磁体采用以下化合物作为的永磁材料：(Sm1‑xHox)2(Co1‑a‑b‑cFeaNbbSic)8.5，其中x＝0.12‑0.17，a＝0.15‑0.19，b＝0.1‑0.15，c＝0.02‑0.03，该方法包括如下步骤： (1)制备永磁合金材料粉末 按照化学式的配比将Sm、Ho、Co、Fe、Nb及Si混合，置于磁悬浮熔炼炉中熔炼，熔炼在真空下进行，熔炼完成后注到水冷铜模中得到合金铸锭，再将铸锭放在真空炉中均匀化处理，所述均匀化处理温度为1100‑1250℃，处理时间为6‑8h； 将铸锭置于真空中频速凝感应炉中，抽真空，通入氩气，进行加热熔化，精炼完成后，将熔体浇到铜辊上，制备得到速凝片； 将上述速凝片置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，在室温下通入氢气，保持压力在2‑3×105Pa，时间在3‑5h，冷却至室温，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢工艺采用400‑500℃保温4‑6h，脱氢气压低于10Pa时，脱氢结束，停止加温，冷却至室温并且控制脱氢气压，使得脱氢后氢破粉含氢量在2000‑2500ppm之间，氢破后进行气流磨制磁粉； (2)制坯及取向 将上述磁粉气体压力为1‑1.2MPa高压下经气流磨制得粒径为2‑2.5μm微粉颗粒，在氩气保护氛围下，将微粉进行取向压制成型，得到毛坯，其中取向压制成型过程采用成型预压工艺，具体预压工艺为先在没有磁场的情况下将磁粉预压到密度为1.8‑2.0g/cm3，再在磁场取向条件下将细粉压制成密度为3.5‑3.8g/cm3，最后经过等静压处理得到磁体毛坯，取向磁场大小为2‑2.5T，等静压大小为250‑300MPa； (3)烧结 将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先以5‑10℃/min升温至500‑550℃， 保温3‑4h，然后以10‑15℃/min升温至1100‑1150℃烧结4‑5h，冷却至室温后，进行二次回火处理，即分别在820‑840℃和450‑500℃热处理回火1‑2h，得到产品。