一种活性炭生产工艺

摘要

一种涉及活性炭领域的活性炭生产工艺，所述的工艺以燃气活化炉为活化炉型，并采用清洁封闭型炭化炉在生产中对炭化废气进行多层净化处理，同时有效回收废气中所含有的木焦油和木醋酸，且在回收后将剩余的废气引入炉内用于炭化和保温，从而达到了成本低、提温快、易控制、燃烧充分、保温稳定、炉内温度均衡以及无烟雾、无硫基原素和硝基元素排放的目的。

主权项

一种活性炭生产工艺，其特征是：所述的工艺流程如下：A、将原料粉碎式切片后装入匣钵，然后平直摆放在炉车上，再把炉车推入炭化炉；B、将炉子温度升至300～400℃，使原料开始炭化；炭化过程中，先将产生的炭化废气通至喷淋塔去除炭化废气中含有的水蒸气，然后再将废气通至多管净化塔进行一级净化，在废气温度为40～60℃时回收废气中含有的木焦油；将经过一级净化的废气通至多管冷却塔进行二级净化，在废气温度为20～40℃时回收废气中含有的木醋酸；通过高压风机将经过二级净化的废气回注到炭化炉燃烧，当炉内温度为600±20℃，料内温度为420±20℃时，保持温度1.5～2小时后出炉；出炉的炭化料中未炭化物≤5～10%即为合格；C、将合格的炭化料通过水选去除杂质，然后装入渗透率为40～50%的匣钵中，平直排放在炉车上，再将炉车推入燃气活化炉；D、在2～3小时内将活化炉的温度升至800～820℃，然后按水蒸发量计，通入490～510㎏的水蒸气，并在通入水蒸气的同时，通过高压风机将经过二级净化的废气注入活化炉燃烧，然后使活化炉的温度在8～11小时间逐步升至900±20℃；E、当活化炉的温度升至900±20℃时，打开炉门，快速拉出炉车；当炉车自然冷却至60℃以下时取出匣钵，将活化后的炭料倒入料桶，并取样化验，满足亚甲蓝吸附率(0.15%)≥12ml、碘吸附值≥9000㎎/g、总铁量≤500PPm、氯化物≤500PPm、灼烧残渣≤3%、干燥减量≤10%和PH值为5～7条件的即为合格炭料；F、将合格炭料装入不含铁的球磨机中进行粉碎，当细度达到200目时通过风选出料，然后对选出料进行真空包装即为成品活性炭。