一种用固定化磷脂酶A₂对大豆混合油脱胶的方法

摘要

本发明提供一种用固定化磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与固定化酶接触机会、减少了固定化酶失活。优化了反应温度、反应起始pH、固定化酶添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本发明中固定化磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，减少了油中胶质类物质（磷脂等）析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道，提高了设备的利用率，降低了油脂精炼的成本；此外，采用固定化磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶，最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低，可降至11.56mg/kg；得到的毛油色泽（Y35，R6.5，罗维朋25.4mm比色槽）优于常规脱胶后油脂（Y35，R7.6，罗维朋25.4mm比色槽）的色泽，对油脂精炼具有重要意义。

主权项

一种用固定化磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法，其特征在于采用固定化磷脂酶A2在混合油进行蒸发之前对其进行酶法脱胶通过以下步骤实现：步骤一：将大豆混合油在60~70℃、真空度为0.06~0.08MPa的条件下预蒸发至原重量的40~65%，得到预蒸发后的混合油，加热大豆混合油至60℃，加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到35~55℃，加入4%左右的NaOH溶液调节起始pH到一定值，向内加入热软水适量，与一定量的固定化磷脂酶A2进行酶反应一定时间，得到的脱胶油采用碟式离心机（防爆）对其进行离心20min后保存油样即酶法脱胶混合油，将酶法脱胶后的脱胶混合油在65~75℃下进行闪蒸，升高温度至110~115℃进行蒸发，最后将其升温到115~120℃进行高压饱和蒸汽汽提，去除溶剂得到大豆毛油，对得到的油样进行磷含量测定，磷含量测定采用钼蓝比色法进行，以磷含量最低者为脱胶效果最佳，确定脱胶反应最适温度；步骤二：选择用4%左右的NaOH溶液调节pH为4.0~8.0，过程同步骤一，确定脱胶的起始pH；步骤三：选择加入的固定化磷脂酶A2为0.05 ~0.25g/kg，过程同步骤一，确定固定化磷脂酶A2的添加量；步骤四：选择脱胶时间为2 ~8h，过程同步骤一，确定脱胶时间。