发明名称 一种包袋里布生产工艺
摘要 本发明涉及一种包袋里布生产工艺。其特征在于生产工艺流程为:纺色丝-整经上桨-并轴-穿扣-织造-退桨-布后整理-涂层-成品。本发明达到的有益效果为:生产工艺合理,质量保证体系完善,全色丝织造无须染色,不退色,不色转移,具备规模生产能力,生产成本大大降低,是一种环保型的高质量低成本纺织产品。
申请公布号 CN103469413A 申请公布日期 2013.12.25
申请号 CN201310414282.5 申请日期 2013.09.12
申请人 湖州金塔地纺织厂 发明人 邱永华
分类号 D03D1/04(2006.01)I 主分类号 D03D1/04(2006.01)I
代理机构 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 代理人 吴秉中
主权项 1.一种包袋里布生产工艺,其特征在于生产工艺流程为:纺色丝-整经上桨-并轴-穿扣-织造-退桨-布后整理-涂层-成品,色丝经织造的前道整经上浆处理,进入织机织造,再经集退浆,后整理,涂层为一体的专用设备,加工出成品;纺色丝是在纺丝过程中通过精准的计量泵,在原材料聚脂切片PET中加入有机物无毒的色母粒1.0%4.0%,经过螺杆机将纺丝的原材料聚脂切片PET与色母粒混合反应后进行纺色丝;整经上桨需加大上桨率3.0%5.0%,整经速度120m/分钟,刮桨速度0.310.35g/cm<sup>2</sup>,浸没加压1.8kg/cm<sup>2</sup>,桨液温度48℃,第一烘房温度128℃,第二烘房温度130℃,第一锡林100℃,第二锡林和第三锡林温度90℃,输出张力16kg,牵引速度+0.1%,卷取张力18kg,上桨后进入常规工艺并轴、穿扣,继而进入织造阶段;经集退桨、后整理、涂层为一体的专用设备的生产线生产,其生产速度30m100m/min,退桨水温前两道95℃,后一道40℃,乳车压力10kg,经10个导热油加温的烘桶温度135℃,烘干进入涂层,用涂层刀将AC胶或PU胶均匀地涂布在布的表面上,再经18米长的烘房烘干冷切出成品。
地址 313016 浙江省湖州市南浔区千金镇工业区