发明名称 一种钢水的真空精炼工艺
摘要 本发明涉及一种冶金精炼工艺,是一种钢水的真空精炼工艺,包括LF精炼、真空处理;精炼过程采用SiC脱氧操作,分三批次加入,第一批次加入40-50kg,第二批次加入30-50kg,第三批次加入20-30kg,控制精炼炉炉渣碱度为2~5;真空处理过程,钢水进入真空炉后,通入氩气,将氩气流量开至500L/min左右,10~20秒后,将氩气流量调整至20~50L/min,当真空度≥100Pa时;当真空炉中的真空度小于67Pa时,即进入高真空度阶段,进入高真空度1-2min后,将氩气流量调整至80-120L/min,10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min,再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间,降低了精炼电耗,确保钢水氢含量≤2.0ppm,真空处理过程钢水温降小。
申请公布号 CN103468877A 申请公布日期 2013.12.25
申请号 CN201310335232.8 申请日期 2013.08.02
申请人 南京钢铁股份有限公司 发明人 王国柱;李凯
分类号 C21C7/10(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I 主分类号 C21C7/10(2006.01)I
代理机构 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人 姚姣阳
主权项 一种钢水的真空精炼工艺,包括精炼工序,其特征在于,在精炼工序中包括如下步骤:(1)钢水进入真空炉后,通入氩气,将氩气流量开至500 L/min左右,10~20秒后,将氩气流量调整至20~50 L/min,当真空度≥100Pa时,根据钢液面跳动情况将氩气流量控制在30‑60 L/min;7‑10min后待钢液面平稳,真空度<100Pa时将氩气流量重新调整至20~50 L/min;(2)当真空炉中的真空度小于67Pa时,即进入高真空度阶段,进入高真空度1‑2min后,将氩气流量调整至80‑120 L/min,10‑18min后将氩气流量调整至10‑35 L/min,再经过1‑2min即可结束真空处理。
地址 210035 江苏省南京市六合区卸甲甸