发明名称 一种电池盖用铝合金板材的生产工艺
摘要 本发明公开了一种电池盖用铝合金板材的生产工艺,该铝合金中各元素的质量百分数为:Si0.4-0.8、Fe0.6-1.2、Cu0.05-0.3、Mn1.6-2.2、Zn0.05-0.08、Mg0.02-0.04、Ti0.015-0.025、V0.2-0.3、Ta0.12-0.16、Pd0.1-0.2、Er0.03-0.06、Nd0.02-0.04、余量为Al。本发明通过优化Cu、Mg、Mn的化学组成,添加少量Ta、Pd、Er、Nd等多种元素,改善合金组织,提高合金的耐压性以及高温稳定性,可以承受苛刻的充电环境,保证安装该电池的电子装置的可靠性与安全性。
申请公布号 CN103469015A 申请公布日期 2013.12.25
申请号 CN201310348328.8 申请日期 2013.08.12
申请人 安徽盛达前亮铝业有限公司 发明人 徐兴洪
分类号 C22C21/00(2006.01)I;C22C1/02(2006.01)I;C22C1/06(2006.01)I;C22F1/04(2006.01)I;C21D8/02(2006.01)I;H01M2/04(2006.01)I 主分类号 C22C21/00(2006.01)I
代理机构 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人 余成俊
主权项 一种电池盖用铝合金板材的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)按照元素质量百分数满足如下要求:Si 0.4‑0.8、Fe 0.6‑1.2、Cu 0.05‑0.3、Mn 1.6‑2.2、Zn 0.05‑0.08、Mg 0.02‑0.04、Ti 0.015‑0.025、V 0.2‑0.3、Ta 0.12‑0.16、Pd 0.1‑0.2、Er 0.03‑0.06、Nd 0.02‑0.04、余量为Al进行配料,将炉料投入熔炼炉在730‑750℃下进行熔炼,待金属全部熔化,搅拌均匀后,在铝液深度的中部、炉膛两侧各取一个样进行分析,分析合格后即可转炉;(2)熔体转入静置炉后,以氮气为载体,将精炼剂粉末喷入铝液深度的2/3处进行精炼,氮气压力为1.3‑1.6kg/mm,精炼温度为720‑730℃,精炼时间为10‑15min,精炼完毕后静置20‑30min;(3)铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤,充分滤去熔体中的氧化物、夹渣,然后进行浇铸,铸造温度为690‑710℃;(4)将合金铸锭先以100‑120℃/h升温至240‑280℃,保温8‑12h,再以80‑90℃/h升温至360‑390℃,保温5‑10h,再以50‑60℃/h降温至180‑220℃,保温3‑6h,再以90‑110℃/h升温至340‑370℃,保温4‑8h,再以80‑100℃/h升温至450‑480℃,保温12‑14h,然后以70‑80℃/h降温至270‑310℃,保温4‑7h,再以95‑105℃/h降温至130‑150℃,保温3‑5h,空冷至室温;均匀化退火后对铸锭表面铳洗,以除去铸锭表面上的铸造瘤等缺陷;(5)将铳洗后的铸锭加热至460‑480℃,热轧至厚度为5‑7mm,再冷轧至厚度为2‑4mm,然后以50‑60℃/h升温至150‑180℃,保温4‑8h,再以40‑50℃/h升温至240‑270℃,保温3‑5h,再以70‑80℃/h升温至380‑420℃,保温2‑3h,然后以40‑50℃/h降温至270‑300℃,保温4‑6h,再以60‑70℃/h降温至120‑150℃,保温5‑10h,空冷至室温后冷轧至厚度为1.5‑2mm,总变形量达到85%以上;(6)将成型后的板材以80‑90℃/h升温至160‑190℃,保温2‑3h,再以40‑50℃/h降温至80‑90℃,保温4‑8h,再以50‑60℃/h升温至180‑220℃,保温1‑2h,再以40‑50℃/h降温至70‑80℃,保温3‑6h,空冷至室温经精整、检查验收、包装即得成品。
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