一种压缩木短周期生产技术

摘要

本发明涉及一种压缩木短周期生产技术，其特征是通过压辊、模具、夹具施放装置、夹具、高温高压容器相结合，将木材的压缩和定形过程分离。软化后的木材压缩过程是连续的，热进热出的高效率、低能耗方式，压缩后的木材定形，是带着夹具，用高温高压饱和蒸汽在容器中非连续进行的。用于压缩的木材主要是人工林的低等级的原木、方材和板材，原木可以直接压缩整形成方材和其他断面形状的产品，大大提高木材利用率并减少加工工序。生产的压缩木可以作为高品质的实木材料用于木结构房、工艺品雕刻、家具、地板等室内装饰装修。

主权项

一种压缩木短周期生产方法，其特征是：用多对压辊对软化后的木材连压缩带推送，使其通过一个带有一定锥度和所要求断面形状的空心模具，进行第二次压缩整形，模具出口处的旋转装置将钢绳立即连续不断地、紧紧地、均匀地缠绕在压缩后刚伸出模具的尚未反弹的木材上，限制其反弹，缠绕好的木材立即送入耐高温高压容器，用180‑200℃的饱和蒸汽进行定形处理30min‑60min后，将压缩木取出放进有一定保温功能的空间，让其缓慢自然冷却；所述压辊是成对的，沿水平方向和竖直方向布置，压辊数量和传递的力量应能保证软化后的木材通过模具，压辊的线速度要求连续可调，所述压辊上加装传送带；所述模具对压辊送进的木材进行压缩，通过调整或调换模具，对木材四周或只对局部进行压缩；所述钢绳的直径为2mm‑4mm，所述钢绳反复使用，钢绳施放装置的转速连续可调。