电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法

摘要

本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。

主权项

电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、炉内留渣：电弧炉内留7.5‑8.5份（质量）渣料；（2）、兑铁：从电弧炉炉门处兑入高炉铁水61‑69份，同时向电弧炉内加入0.5份石灰，开始吹氧气；（3）、熔氧脱碳升温：当电弧炉温度升至1580℃时，从料道加入生铁块8‑10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；吹氧采用脱碳强模式；（4）、脱磷脱碳：钢液中碳的质量浓度小于1.0%时，加入渣料0.8份，当钢中碳的质量浓度降至0.8%以下时，吹氧改为化渣模式，并分两到三批次加入1.2份渣料，直至碳的质量浓度小于0.20%；（5）、调整：调整温度及钢中C、P含量至出钢要求；（6）、出钢：翻炉出钢。