SCR脱硝系统催化剂服役后动力学参数变化规律的测量方法

摘要

一种SCR脱硝系统催化剂服役后动力学参数变化规律的测量方法，包括步骤：搭建SCR催化剂活性检测实验台，从现场服役的整块催化剂中切出试样块，将试样块放置在反应器中，设定各次实验的实验参数，包括：反应器内部温度、实验气体导入量以及氨氮比；模拟服役中的SCR脱硝系统催化剂化学反应过程，建立反应器中催化剂的化学反应模型，计算催化剂的动力学参数，再拟合得到动力参数变化规律曲线图，用来预测催化剂的动力学参数变化规律。通过本发明的技术，可以为电厂SCR脱硝系统运行调节方案的制定提供技术支持。

主权项

一种SCR脱硝系统催化剂服役后动力学参数变化规律的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：搭建SCR催化剂活性检测实验台，该实验台包括：微量水泵、汽化器、混合器、预热器、加热电炉、NO气体标准气瓶、O2气体标准气瓶、N2气体标准气瓶、NH3气体标准气瓶、反应器和烟气分析仪；其中，微量水泵、汽化器、预热器、反应器通过导管连接；混合器通过导管连接NO气体标准气瓶、O2气体标准气瓶和N2气体标准气瓶，分别接入NO气体、O2气体和N2气体；反应器通过导管连接NH3气体标准气瓶，接入NH3气体；汽化器产生H2O气体，反应器置于加热电炉中；实验操作过程如下：从现场服役的整块催化剂中切出试样块，将试样块放置在反应器中，设定各次实验的实验参数，包括：反应器内部温度、实验气体导入量以及氨氮比；实验时，先通入O2气体和N2气体，启动加热电炉以恒定升温速率将反应器内部加热至设定温度，待温度保持稳定后通入NO气体，待NO的浓度稳定后，记录烟气分析仪录得的NO气体浓度；然后通入NH3气体在反应器中进行反应，待反应后的NO气体浓度趋于稳定后，记录烟气分析仪录得的NO气体浓度；建立反应器中催化剂的化学反应模型，根据记录的NO气体浓度参数，催化剂的结构参数以及化学反应模型计算催化剂的动力学参数，分别在各个氨氮比下拟合每个温度对应的动力学参数，得到催化剂服役前后的动力参数变化规律曲线图。