一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法

摘要

本发明提供的一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法，1)钢水备包时间5-10min，钢包到达连铸平台温度1590-1600℃；2)测量，当高度在300-500mm时，开动中间包车，连接红热浸入式水口，保证水口底部距结晶器的上口距离为150-180mm；3)向钢包浇注10吨钢水后，向中间包加入150-200kg覆盖剂，其开浇温度＞1550℃；4)当钢包浇注20吨钢水时，中间包进行浇注，将中间包钢水注入结晶器；5)拉速，在8min内将拉速降至0.3m/min，保持1min，然后拉速加至正常值0.9m/min，从第一个中间包停浇到第二个中间包起步的时间控制在5min以内。

主权项

一种提高连铸机中间包热交换成功率的方法，其特征在于：分步骤实施：步骤1钢包备包时间5‑10min，控制连铸平台温度1590‑1600℃；步骤2中间包钢水拉速，每隔20 s降一档，在8min内，拉速降至0.3m/min；步骤3测量中间包液位在300‑500mm时，开动备用包车，在中间包停浇时，将备用包车与正在浇注的包车向另一侧同时开动；步骤4备用中间包车到达浇注位，即安装红热浸入式水口，调整中间包车位置，使浸入式水口处于结晶器中间位置，装入盲板后，调整中间包车高度，保证浸入式水口底部距结晶器上口的距离在150‑180mm；其中红热浸入式水口的烘烤时间≥2h；步骤5中间包包车准备完毕，钢包打开，浇注10吨钢水，向中间包加入150‑200kg覆盖剂，测量其开浇温度为＞1550℃；步骤6当钢包浇注20吨时，中间包开始进行浇注，将中间包钢水注入结晶器；步骤7 中间包开浇后，出苗时间控制在80‑120s，当结晶器中钢水到达距浸入式水口底部115‑125mm时,即钢水没过浸入式水口，实施起步拉速0.3m/min，保持1min，然后拉速加至正常值0.9m/min；从第一个中间包停浇到第二个中间包起步，时间控制在4‑5min。