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一种L型钛合金型材生产方法，其特征在于:包括以下步骤：1）.原料为钛合金圆棒坯料，Φ90mm×1000mm；2）.将该棒材用箱式电阻炉加热至980‑1020℃后，用430横列式开口轧机，轧制成46×46×Lmm的方棒，其中L为方棒的长度；3）.用超波探伤机进行探伤后，锯切成600mm长料段，用手提砂轮机将表面进行修磨至无裂纹，无缺陷；4）.然后用箱式电阻炉加温到960‑980℃，保温1小时后，送到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机前二架，轧制速度为每秒1m‑3m，依次进行5道次轧制，5道次轧制的孔型分别为K5‑K9，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K9孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K8、K7、K6、K5孔型轧制，终轧温度控制在750℃，空冷；5）.进行表面修理；用手提砂轮机将表面进行修磨，去除表面裂纹和缺陷，然后重新加热，加热温度到940‑960℃，保温1小时后，再送入到装备了滚动式导位装置的Φ280横列式开口轧机后三架，轧制速度为每秒1m‑3m，依次进行4道次轧制，4道次轧制的孔型分别为K1‑K4，即采用人工入料方式，用夹钳将坯料送入K4孔型进行轧制，然后再以同样的方法依次送入K3、K2、K1孔型轧制，终轧温度在700℃，每个孔型的轧制变形量为25%‑40%，每一火次的变形量为78‑84%；6）.用辊式矫直机进行矫直；将轧制成形的钛型材放入箱式电阻炉中加温到750‑800℃，保温40分钟，取出后送入7辊矫直机进行矫直，以达到弯曲度每米不超过2毫米；7）.碱酸洗表面；将纯碱即氢氧化钠放入钢制碱槽中，加热至440‑500℃，再将轧制好的钛型材放入碱槽中10‑15分钟，然后取出用清水冲洗10分钟，再放入酸槽中进行酸洗5‑10分钟，使表面变为银灰色即可，其中酸槽中的酸酸重量百分比为20%的硝酸，8%氢氟酸，其它为水；8）.再用超波探伤机进行探伤，探伤标准为A级探伤，探伤合格的为成品，探伤不合格为废品。 |
