发明名称 再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用方法
摘要 本发明是一种再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用方法。属于余热利用和废气处理的方法。包括余热回收装置和粉尘回收装置;余热回收装置由逆流换热余热锅炉A(1)、逆流换热余热锅炉B(2)和逆流换热余热锅炉工质预热器(3)组成;粉尘回收装置由水淋洗涤塔(4)、液膜洗涤器(5)、雾沫捕捉器(6)、引风机(7)、沉降过滤器A(8)、沉降过滤器B(9)组成;回收利用方法包括如下步骤:余热一级回收、余热二级回收、余热三级回收、水雾淋洗粉尘回收、液膜粉尘回收、雾沫去除、尾气达标排放。提供了一种余热回收效率高,粉尘回收完全,而且回收成本较低的再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用方法。
申请公布号 CN103471402A 申请公布日期 2013.12.25
申请号 CN201310400061.2 申请日期 2013.09.05
申请人 山东金升有色集团有限公司 发明人 王京连;王春雨;郑宪伟;陈春光;陈学玺;王彦华;吕瑞新;吕庆淮;卢晓东
分类号 F27D17/00(2006.01)I 主分类号 F27D17/00(2006.01)I
代理机构 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人 傅玉英
主权项 一种再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用方法,其特征在于包括余热回收装置和粉尘回收装置;所述余热回收装置由逆流换热余热锅炉A(1)、逆流换热余热锅炉B(2)和逆流换热余热锅炉工质预热器(3)组成;所述粉尘回收装置由水淋洗涤塔(4)、液膜洗涤器(5)、雾沫捕捉器(6)、引风机(7)、沉降过滤器A(8)、沉降过滤器B(9)组成;余热回收装置与粉尘回收装置通过管线或管件顺序连接而成,烟气中余热及粉尘的回收利用方法包括如下步骤:①.余热一级回收来自再生铜精炼炉的高温烟气进入逆流换热余热锅炉A(1),与锅炉内工质逆流换热,将其携带的高温热能传递给锅炉工质;烟气自身温度降低到≤700℃实现余热一级回收;②.余热二级回收经步骤①余热一次回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉B(2),与锅炉工质逆流换热,将其携带的中温热能传递给锅炉工质;烟气自身温度降低到≤450℃实现余热二级回收;③.余热三级回收经步骤②余热二次回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉工质预热器(3),与余热锅炉工质预热器(4)的工质逆流换热,将其携带的低温热能传递给锅炉工质预热器的工质;烟气自身温度降低到≤120℃实现余热三级回收;④.水雾淋洗粉尘回收来自逆流换热余热锅炉工质预热器(3)的烟气进入水淋洗涤塔(4)底部,在上升过程中与塔顶喷淋雾化的水滴逆流接触,粉尘随淋洗水进入沉降过滤器A(8),沉降过滤固液分离,淋洗水被送到水淋洗涤塔(4)塔顶,继续循环使用,滤渣回收利用;经洗涤后的烟气从水淋洗涤塔(4)塔顶流出;⑤.液膜粉尘回收经步骤④水雾淋洗后,来自水淋洗涤塔(4)的烟气进入液膜吸收器(5),继续回收粉尘后,进入沉淀过滤器B(9),沉降过滤固液分离,水相被送到水淋洗涤塔(4)塔顶,继续循环使用,滤渣回收利用;⑥.雾沫去除经步骤⑤液膜粉尘回收后的烟气进入雾沫捕捉器(6),除去雾沫;⑦.尾气排放经步骤⑥雾沫去除后的无尘尾气,达到排放标准后,经引风机(7)排放。
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