直角异型纸浆模塑制品生产工艺

摘要

本发明公开了一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，其包括抄网成型、冷挤压、正压脱水、热压定型等步骤，本发明通过压力挤水和热压下模内的压力挤水，将成型湿坯在加热之前进行大面积脱水，增加了湿坯的形状挺括，提高了成型制品转移的合格率；湿坯水份减少后，热压定型的时间缩短50%以上，节约了能源，提高了产量；制品湿坯经挤压脱水后再进行热压定型，只产生少许的蒸汽，热压定型模具的排气孔不容易堵塞，既延长了模具使用寿命又提高了设备利用率，还节省了维修保养的工时。

主权项

一种直角异型纸浆模塑制品生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）抄网成型机构的成型模具浸入抄网池内的纸浆液中，同时对成型模具进行抽真空，当成型模具外表面附着的纸浆湿坯达到预定的厚度时，将成型模具移出纸浆抄网池,并切断抽真空；2）将冷挤压机构的挤压上模与成型模具合模，同时对挤压上模施加向下的压力对纸浆湿坯进行挤压；挤压结束后，对挤压上模进行抽真空，对被挤压后的纸浆湿坯进行吸附；3）将挤压上模与热压下模进行合模，同时向热压下模内通入正压，热压下模的弹性套扩张后对纸浆湿坯进行挤水制得较干燥的纸浆湿坯；继而向热压下模进行抽真空，热压下模的弹性套收缩后与纸浆湿坯脱离，同时挤压上模停止吸附纸浆湿坯，将纸浆湿坯转移至热压下模上；4）将热压上模与热压下模合模，同时向热压下模内通入正压，弹性套扩张后对纸浆湿坯进行定型,继而对纸浆湿坯进行加热干燥成型;5)加热干燥结束后，向热压下模内进行抽真空，弹性套收缩后与定型制品脱离，即制得成型制品。