一种铝镁合金异形杆的生产方法

摘要

一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂。本发明，经表面进行静电粉末处理，在耐碱酸性、耐腐蚀性、耐候性等方面经过1000小时的实验后，涂层表面无老化，脱落、褪色等变化，保证了组件的使用年限。具有自动化程度极高、控制简单、维修操作方便、占用场地不大等优点。

主权项

一种铝镁合金异形杆的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%‑1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，其特征在于：包括以下步骤：１）、加温：（1）铝镁棒加温：将铝镁棒加入铝镁棒加温炉加温，加温时间为5‑8小时、加温温度为480℃‑530℃，备用；（2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5‑8小时，加温温度为480℃‑520℃；（3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5‑8小时，加温温度为390℃‑420℃；2）、挤压：上述铝镁棒、模具、挤压筒时间温度达到设定要求后，在单动卧式正向短行程铝挤压机上机生产，具体为：开机→移出模架→将热挤压模上模→移进模架→下铝镁棒→送棒→挤压杆前进顶棒→送料架后退→挤压筒闭锁→主缸上压前进→型材出料→主缸后退→挤压筒开锁→剪刀下降剪切压为热型材的铝镁合金异形杆，其出材温度为480℃‑540℃，挤出速度为0.4‑0.8m/s；3）、冷却：将热型材经过出料架风机冷却，风冷或水冷降至200℃‑350℃再经过冷床架冷却至10℃‑50℃为铝镁合金异形杆；4）、校直：将上述铝镁合金异形杆通过调直机拉伸进行校直处理，铝镁合金异形杆出模冷却后，用牵引机牵引，牵引力为0‑750N，与制品挤出速度同步； 5）、锯切：经过校直处理的铝镁合金异形杆，通过移送冷床平移至锯切台，按照定单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；6）、热处理：经锯切后的铝镁合金异形杆装框吊装到时效炉内经过时效炉完成，设定时效时间为4‑10小时、温度为175‑195℃；7）、粉末喷涂：铝镁合金异形杆经过时效处理、上排，进入粉房自动喷枪进行喷涂，粉末涂层达到60μm以上，再经固化炉200℃定温后固化。