一种微串联-内循环光电催化氧化废水处理方法

摘要

本发明提供了一种微串联-内循环光电催化氧化废水处理方法，其特征在于，在常温常压下，将有机废水经预处理后，进入微串联光电催化氧化废水处理单元装置首端的第一个阳极室进行光电催化氧化处理，出水经阳极连通管进入相邻的阳极室继续进行光电催化氧化处理，直至进入末端最后一个阳极室内光电催化氧化处理后得到处理后废水，整个微串联光电催化氧化废水处理单元装置内水力停留时间为0.5-2小时；处理后废水经微串联-内循环光电催化氧化废水后处理单元进行气液分离，分离得到尾气进行无害化处理，经分离后的出水实现达标排放。本发明方法能提高光电处理效率，有效处理高盐、高硬废水，而且能有效解决处理高硬度废水时光源、极板结垢的问题。

主权项

一种微串联‑内循环光电催化氧化废水处理方法，其特征在于：1）主体系统结构包括：A、微串联光电催化氧化废水处理单元：由微串联光电催化氧化废水处理装置组成；该装置包括3‑10组由阴离子选择性透过膜（4）隔开的阳极室（7）和阴极室（8）、阳极连通管（17）、直流电源（19）、阴极承托层（12）和连通层（15），所述阳极室为废水处理的主体极室，内部设有阳极板（1）、若干根光源（2），并填充有光电催化剂（6），相邻阳极室间通过阳极连通管（17）连接，使废水从每个阳极室的底部进入，顶部流出；每个阴极室内部设有阴极板（3），并填有阴极板防垢液，底部设置阴极板承托层（12），阴极板承托层的底部连接有连通层（15），使得所有阴极室的底部相互连通；所述连通层（15）的一端设有阴极板防垢液进水口（11），另一端设有阴极板防垢液出水口（14）；所述微串联光电催化氧化废水处理装置的首端底部、尾端顶部分别设置有废水进水口（13）和处理后废水出水口（9），靠近所述处理后废水出口（9）处设置有催化剂截留槽（5），所述废水经微串联光电催化氧化废水处理装置底部废水进水口进入阳极室后，通过阳极连通管依次进入相邻阳极室进行光电催化处理后，最后由流经催化剂截留槽（5）后通过处理后废水出水口（9）排出；所述光源采用波长为200～400nm的高压汞灯、中压汞灯及紫外灯中的一种或多种；所述光电催化剂采用α‑氧化铝或二氧化硅中的一种或多种为载体，表面负荷二氧化钛、硫化镉、氧化铁、二氧化锰中的一种或多种活性物质构成；具有裂化和开环功能，及孔结构可调特性，并制备成蜂窝多孔结构；B、阴极板防垢液内循环系统单元：在上述A单元反应装置外部，设置有阴极板防垢液内循环系统单元系统；包括：所述阴极板防垢液出水口（14）连接有阴极板防垢液储液池（22），阴极板防垢液储液池（22）通过循环泵（28）与阴极板防垢液进水口（11）相连，并在循环泵的作用下以内循环方式在所有阴极室（8）和连通层（15）中流动；所述阴极板防垢液储液池（22）内设在线pH计（24）和在线电导仪（23），用以测量及适时调节阴极板防垢 液pH、电导率；C、微串联‑内循环光电催化氧化废水后处理单元：在上述A单元反应装置尾端，设置有微串联‑内循环光电催化氧化废水后处理单元系统；包括：所述处理后废水出水口（9）连接有气液分离器（29），气液分离器（29）上设置有出水口（30）和排气口（31），排气口（31）连接有尾气吸收塔（32）；2）所述废水处理方法处理步骤如下：在常温常压下，将有机废水经预处理后，进入微串联光电催化氧化废水处理单元装置首端的第一个阳极室（7）进行光电催化氧化处理，出水经阳极连通管（17）从相邻下一个阳极室（7）的底部进入继续进行光电催化氧化处理，直至进入末端最后一个阳极室（7）内光电催化氧化处理后得到处理后废水，整个废水处理单元装置内水力停留时间为0.5‑2小时；利用微串联光电催化氧化废水处理单元外部连接的阴极板防垢液内循环系统单元，控制阴极板防垢液的循环流速为0.1～0.5m/s，pH为7.0～8.0，电导率为所处理废水电导的1～5倍，用于减少阴极板（3）的腐蚀速率；处理后废水经微串联‑内循环光电催化氧化废水后处理单元进行气液分离，分离得到尾气在尾气吸收塔内用碱液吸收，经分离得到的出水实现达标排放。