利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法

摘要

一种利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法，在常压条件下，以甲基磺酸、乙基磺酸或氯磺酸与抑蚀剂的混合物为催化剂，该催化剂用量少、可重复使用、对设备的腐蚀性小，通过反应釜顶部设置的除沫器，提高了原料油的利用率和粗甲酯的收率，反应过程中产生的热量用于精甲醇和废弃油脂预热，使热量循环利用，减少了能量消耗，同时回收利用未反应的甲醇，降低了生产成本。本发明原料酸值广泛（15～180mgKOH/g），反应时间短，能量消耗少，生产成本低，粗甲酯的收率高，可将高酸值动植物废弃油脂一次性酯化至酸值为1mgKOH/g以下，可直接进行下一步酯交换反应制备生物柴油，适用于工业化生产生物柴油。

主权项

一种利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法，其特征在于：将原料油储罐（8）中去杂除水后的废弃油脂用油泵泵入原料油换热器（7）预热，预热至50～60℃的废弃油脂进入原料油加热器（6）中加热至100～110℃，由不锈钢反应釜（5）顶部的原料油入口加入到不锈钢反应釜（5）中，由不锈钢反应釜（5）顶部的催化剂入口加入废弃油脂质量0.1%～0.5%的酯化催化剂，精甲醇经甲醇换热器（1）预热后进入甲醇加热器（3）中加热至气化，气化甲醇以0.7～0.8m3/h的流速从不锈钢反应釜（5）底部内的气相甲醇管（9）流入不锈钢反应釜（5）内，开启不锈钢反应釜（5）的搅拌装置和温控装置，不锈钢反应釜（5）内的加热蒸汽盘管（10）控制不锈钢反应釜（5）内的温度为100～110℃，恒温酯化反应2～3小时，反应过程中生成的水蒸气和未反应的气化甲醇经不锈钢反应釜（5）顶部的除沫器（4）除油后进入甲醇换热器（1）与精甲醇换热，换热后的水蒸气和未反应的气化甲醇经冷却器（2）冷却后进入甲醇暂存罐（11）回收利用，反应生成的粗甲酯由不锈钢反应釜（5）下部的出料口流出后由油泵泵入原料油换热器（7）与废弃油脂换热，收集换热后的粗甲酯；上述的酯化催化剂是酸与抑蚀剂的质量比为1：0.01～0.15的混合物，所述的酸为甲基磺酸、乙基磺酸或氯磺酸，抑蚀剂为磷酸单脂、聚醚酸式磷酸酯或炔丙基醇。