一种以本体聚合的方法制造ABS树脂的生产工艺

摘要

本发明公开了一种以本体聚合的方法制造ABS树脂的生产工艺，（1）橡胶接枝过程：将反应物料混合后于连续全混流反应器中于71～75℃进行接枝反应；（2）相转变过程：将所述连续全混流反应器中的反应混合物排入带搅拌的活塞流反应器中与链转移剂B混合，于105～115℃继续进行聚合反应；（3）在江苏巨龙有限公司的JLF系列强化传热静态混合反应器内进行后聚合过程；（4）真空闪蒸脱挥过程，以及（5）橡胶粒子交联过程，即得ABS树脂；所述强化传热静态混合反应器的空隙率为75～90%，单位体积传热面积为45～60m2/m3，空塔流速为1～10mm/s。本发明成功地将静态混合反应器应用到ABS树脂的本体聚合中，降低了能耗，避免了聚合物堵塞反应器的现象，生产转化率高达80～90%，明显减少了投资和生产成本。

主权项

一种以本体聚合的方法制造ABS树脂的生产工艺，其包括下述步骤：（1）橡胶接枝过程：将反应物料混合后于连续全混流反应器中于71～75℃进行接枝反应，控制所述连续全混流反应器排出的反应混合物的干物质的含量为18～20wt%；所述的反应物料包括橡胶溶液、链转移剂A以及引发剂；（2）相转变过程：将所述连续全混流反应器中的反应混合物排入带搅拌的活塞流反应器中与链转移剂B混合，于105～115℃继续进行聚合反应，控制所述带搅拌的活塞流反应器排出的反应混合物的干物质含量为40～45wt%；（3）在江苏巨龙有限公司的JLF系列强化传热静态混合反应器内进行后聚合过程；（4）真空闪蒸脱挥过程，以及（5）橡胶粒子交联过程，即得ABS树脂；其中，所述的橡胶溶液包括单乙烯基芳烃单体，乙烯基不饱和腈单体以及未交联的丁二烯橡胶和/或未交联的丁苯橡胶；所述的链转移剂A或链转移剂B选自硫醇、萜烯和α‑甲基苯乙烯二聚物中的一种或多种；所述强化传热静态混合反应器的条件如下所述：所述强化传热静态混合反应器的空隙率为75～90%；所述强化传热静态混合反应器的单位体积传热面积为45～60m2/m3；所述强化传热静态混合反应器的空塔流速为1～10mm/s。