G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法

摘要

本发明公开了一种G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将G20Cr2Ni4合金棒材以一定的加热方式加热到1180±20℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以24～28MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以22～26MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以10～14MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。

主权项

1.一种G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将G20Cr2Ni4合金棒材以小于或等于850℃的温度装炉，并加热至850℃保温，保温时间为：再加热至1180±20℃保温，保温时间为：第二步，将所述加热、保温好的G20Cr2Ni4合金棒材，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；第三步，将所述矩形截面环坯装入胎模内，操作锻压机以F₁为24～28MN的压力将锥度较小的胀形冲头压入矩形截面环坯内，对矩形截面环坯进行第一次胀形，将矩形截面环坯胀成喇叭口状，同时完成异形截面环坯下台阶的成形，得到一次异形截面环坯；第四步，取出锥度较小的胀形冲头，换成锥度较大的胀形冲头，操作锻压机以F₂为22～26MN的压力用锥度较大的胀形冲头压入一次异形截面环坯内，对一次异形截面环坯进行第二次胀形，完成异形截面环坯的斜面成形，得到二次异形截面环坯；第五步，操作锻压机以F₃为10～14MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，完成异形截面环坯上台阶的成形，得到最终异形截面环坯。