铌钛硼微合金HRB600高强度抗震钢筋及其制备

摘要

本发明提供了一种铌钛硼微合金HRB600高强度抗震钢筋及其制备，经过钢水冶炼、钢水浇涛、钢坯控轧控冷，得到具有下列质量比的化学成分的铌钛硼微合金HRB600高强度抗震钢筋：C：0.14～0.18wt%，Si：0.30～0.50wt%，Mn：0.50～0.75wt%，Cr：0.50～0.70wt%，Nb：0.030～0.050wt%，B：0.0015～0.0030wt%，Ti：0.020～0.040wt%，S≤0.045wt%，P≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，钢的显微组织形态好且分布均匀，细晶效果显著，具有良好的低应变时效性，高强度，高塑韧性，良好的焊接性，优异的抗震性，综合性能优异。

主权项

一种铌钛硼微合金HRB600高强度抗震钢筋的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、钢水冶炼：将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉后，进行常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣；控制终点碳≥0.05wt%，出钢温度小于1680℃；出钢前，按2.5kg/t钢的量，向钢包底部加入石灰，再按1.0kg/t钢的量，加入精炼渣；出钢时采用渣洗及全程底吹氩，控制氩气流量为20～40NL/min，当钢包钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入下列物质：按1.0～1.5kg/t钢的量，加入硅钙钡质量含量如下的复合脱氧剂：Si 52.5wt%, Ca 12.3wt%, Ba 11.5 wt%；按6.1～9.5kg/t钢的量，加入Mn含量为 76.5wt%的高碳锰铁；按4.9～7.9kg/t钢的量，加入Si含量为 73.5wt%的硅铁；按8.4～12.1kg/t钢的量，加入Cr含量为 58.5wt%的中碳铬铁, 按0.50～0.82 kg/t钢的量，加入 C 含量为2.5wt%、Nb 含量为66.3wt%的铌铁，并在钢包钢水量达到3/4时加完，以进行脱氧合金化； B、钢水LF炉精炼：出钢完毕后钢水送LF炉进行常规精炼，用流量为20～30NL/min的氩气吹氩2～3分钟，然后用电极化渣，按3.0～4.5kg/t钢的量加入石灰、按0.5kg/t钢的量加入电石调渣，控制渣碱度6.0～8.0；精炼结束后，按1.0～2.0kg/t钢的量加入Ti含量为31.5wt%的钛铁，按0.15～0.30kg/t钢的量加入 B含量为17.5wt%的硼铁；用流量为20NL/min的氩气，对钢水吹氩8分钟；加热钢水至温度为1580～1600℃后，按1.0kg/t钢的量，加入常规覆盖剂，送连铸工序；C、钢水浇铸：在结晶器电磁搅拌电流强度为300A，运行频率为3HZ，中间包温度为1530～1550℃，拉速为2.3～2.5m/min，二冷比水量为1.3～1.6L/kg，铸坯矫直温度大于1000℃的条件下，将步骤B的钢水连铸成钢坯；D、钢坯控轧控冷：将C步骤的钢坯送入均热段温度为1080～1120℃的加热炉中，加热60～90分钟，在钢坯开轧温度为950～1000℃，速度为0.8～1.3m/s的轧制条件下，粗轧5～6个道次，再在速度为3.5～4.7 m/s的轧制条件下，中轧5～6个道次，之后，在冷却水量为40～60m3/h的条件下，控冷2～3秒；最后在速度为8.0～14.5m/s，温度为850～900℃的轧制条件下精轧2～5个道次；在冷却速度为250～300℃/S，冷却水量为350～500m3/h的条件下，对精轧钢材进行快速控冷，直至钢材终冷温度为600～650℃，让钢材自然空冷至室温，即获得化学成份如下的铌钛硼微合金HRB600高强度抗震钢筋：C： 0.14～0.18wt％， Si：0.30～0.50wt％，Mn：0.50～0.75 wt％，      Cr：0.50～0.70 wt%，Nb：0.030～0.050wt％，B：0.0015～0.0030 wt%， Ti：0.020～0.040 wt%，S≤0.045 wt%，   P≤0.045 wt%，           其余为Fe及不可避免的不纯物。