一种铝合金型材连铸挤压工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金型材连铸挤压工艺，铝合金型材连铸挤压工艺由熔炼配制、浇铸保温、挤压成型、冷却淬火及校直回火等步骤构成。本发明所涉及的铝合金型材生产工艺，省去了传统工艺中的多个加热及冷却工序，同事也省去了对铝合金型材的切割工序，因而极大的简化铝合金型材生产工序，提高了生产效率，同时也减少了铝合金型材在切割过程中的损耗，极大的提高了生产效率，降低了铝合金型材的生产成本，同时还极大的降低了能耗及资源损耗，也减少了对自然环境的污染。

主权项

一种铝合金型材连铸挤压工艺，其特征在于：所述的铝合金型材连铸挤压工艺包括如下步骤：第一步、熔炼配制，按照比例先将铝材添加到熔炉中，并加热至熔融状态，然后添加适量改性粉煤灰并使之散布均匀，再添加适量晶粒细化剂进行精炼，最后添加合金元素，待熔融态铝材与所添加合金元素充分熔融混合均匀后即可，第二步、浇铸保温，将熔融态的铝合金通过浇筑模具进行连续浇筑成型，并对经浇铸成型后的高温固态或半固态铝合金锭进行强制降温至500℃—600℃，然后保温0—8小时；第三步、挤压成型，将经过保温处理的铝合金锭安装到挤压机上并强制降温到400℃—500℃，然后通过挤压机模具，挤压出特定形状铝型材然，挤压速度为20—110米/分钟；第四步、冷却淬火，将挤压出的高温型材进行风冷快速降温，待温度降至100℃—200℃时，放入0℃—5℃水中淬火，淬火时间为1—3分钟；第五步、校直回火，对经过淬火处理的铝合金型材利用高压空气将其表面水分吹干，然后在常温下进行校直处理并在120℃—130℃温度下保温2—3小时，最后自然空冷至常温即可。