一种大口径耐磨耐蚀三元复合管的制作方法

摘要

本发明涉及一种大口径耐磨耐蚀三元复合管的制作方法。所述三元复合管公称通径DN在600mm～1200mm，具体步骤为：1、在离心机上使用配套的楔环式夹具或套管楔环式夹具，对大口径钢管进行离心旋转；2、进行自蔓延高温离心合成反应（SHS），使反应生成物TiB2/ZrB2-Al2O3有效分布于钢管内表面；3、采用离心真空浸渍工艺进行内表面拼混树脂浇注成型。本发明使用配套的模具设备在钢管内表面制作耐磨耐蚀三元复合层，解决了自蔓延高温离心合成技术（SHS）应用于大口径管的制作存在的难题。利用本发明制作的大口径耐磨耐蚀三元复合管，内衬复合层与外层钢管界面结合力强，抗机械冲击性能高，有效解决不同介质因热膨胀不同复合层产生开裂和脱落的现象，耐磨损耐腐蚀性能好，使用寿命长，具有重要的工程价值。

主权项

一种耐磨耐蚀三元复合管的制作方法，其特征在于所述三元复合管的公称通径DN为600mm～1200mm，自外向里由钢管、陶瓷层和树脂层组成，具体步骤如下：(1)、采用自蔓延高温离心合成反应（SHS）制作大口径陶瓷复合钢管根据钢管管径和壁厚大小使用相对应的配套模具装夹进行装夹，将装夹了配套模具装夹的钢管置于离心机上，然后将铝热剂置于钢管内，沿轴向分布均匀，启动离心机控制其转速为50～100转/分钟，待铝热剂粉料在钢管内壁分布均匀后再逐渐加速控制离心机转速为600～1000转/分钟，引燃铝热剂进行SHS反应，反应结束待冷却后在钢管内表面形成一层陶瓷层；(2)、采用离心真空浇注法在陶瓷层表面浇注有机/无机拼混树脂形成树脂层，将步骤(1)制成的大口径陶瓷复合管连接成所需长度，安装楔环模具和两端封盖，置于离心机上，封盖上留两个接口，一个接口用抽真空机抽真空‑ 0.1至‑ 0.3大气压之后，另一个接口吸入配制好的有机/无机拼混树脂，启动离心机旋转楔环模具和钢管，待时间大于或等于12小时固化反应结束，关闭离心机，停止旋转，拆除楔环模具和封盖，完成拼混树脂层制作。