一种镁合金的制备方法

摘要

本发明一种镁合金的制备方法，涉及铝作次主要成分的镁基合金，步骤是：按照所制得的镁合金的组分元素的质量百分比是，Al：4.4～5.4%、Mn：0.24～0.60%、Si：0.5～3%、Ce：1～3%、La：1～3%、杂质元素Zn≤0.22、杂质元素Cu≤0.01、杂质元素Fe≤0.005、杂质元素Ni≤0.002和Mg为余量，以上各组分元素的质量百分比的总和为100%，称取商用AM50镁锭、纯SiO2和商购的镁-铈镧中间合金，对商用AM50镁锭和纯SiO2原料的预处理之后，进行镁合金溶液的制备和精炼，最后浇注制成镁合金坯，在组成中添加铈镧合金克服了现有镁合金的综合性能较差和耐蚀性能低的缺陷。

主权项

一种镁合金的制备方法，其特征在于步骤是： 第一步，原料配置 按照所制得的镁合金的组分元素的质量百分比是，Al：4.4～5.4%、Mn：0.24～0.60%、Si：0.5～3%、Ce：1～3%、La：1～3%、杂质元素Zn≤0.22、杂质元素Cu≤0.01、杂质元素Fe≤0.005、杂质元素Ni≤0.002和Mg为余量，以上各组分元素的质量百分比的总和为100%，称取商用AM50镁锭、纯SiO2和商购的镁‑铈镧中间合金，上述商用AM50镁锭的组成元素分的质量百分比是，Al：4.4～5.4%、Mn：0.24～0.60%、Zn≤0.22、Cu≤0.01、Fe≤0.005、Si≤0.10、Ni≤0.002和Mg为余量，以上各组分元素的质量百分比的总和为100%，上述商购镁‑铈镧中间合金的组成元素的质量百分比是，Mg：60%、Ce：20%和La：20%； 第二步，商用AM50镁锭和纯SiO2原料的预处理 将第一步称取的纯SiO2在200～450℃的温度下烘干，烘干时间为40分钟，在第一步称取的一块商用AM50镁锭上钻孔，孔径的大小以能填入全部称取的SiO2为准，将烘干好的纯SiO2置于钻好的孔中，并用另外的镁块将孔封住； 第三步，镁合金溶液的制备和精炼 将第二步处理过的商用AM50镁锭和纯SiO2原料放置于熔化坩埚内进行加热至所加入全部原料熔化，然后加入第一步中称取的商购的镁‑铈镧中间合金，待加入的商购的镁‑铈镧中间合金全部融化后搅拌10分钟，熔化过程采用SF6:CO2的体积比为1:100的SF6‑CO2保护气体保护，制得镁合金溶液，再将该镁合金溶液温度升至730℃，加入精炼剂并充分搅拌，搅拌时间为15分钟，然后降温至680℃，保温3小时，完成对该镁合金溶液的精炼； 第四步，浇注制成镁合金坯 将第三步制得的镁合金溶液撇去浮渣后，在SF6:CO2的体积比为1:100的SF6‑CO2保护气体下进行浇注，制成镁合金坯。